环保措施我国绝大部分电厂都普遍采用了湿式石灰石-石膏法，军粮城发电有限公司2台210MW机组，每台机组配一套脱硫系统，其主要脱硫工艺为：直接从石灰石加工厂购买的250目石灰石粉，在石灰石浆液箱中配成25%的浆液，由给浆泵送入吸收塔。从锅炉引风机后的烟道引出的烟气，通过一台动叶可调式脱硫增压风机升压后进入吸收塔，在吸收塔内与24台石灰石浆液泵供应的吸收剂接触并进行吸收反应（投入石灰石浆液泵的台数由烟气量大小及烟气中二氧化硫浓度的大小确定），反应物在吸收塔浆池内被12台氧化风机供应的氧气氧化（投入氧化风机的台数也由烟气量大小及烟气中二氧化硫浓度的大小确定），进而得到石膏浆液，由吸收塔排除泵博山水泵排出，通过石膏脱水系统脱去大部分水分，形成水分小于10%的石膏。过滤后的烟气经以滦河水为水源的除雾器除去水雾后由烟囱排放。
由工艺流程可以看出，火电厂脱硫装置的运行成本是很大的，而且是与烟气含硫量的大小紧密相关的。烟气量越大、烟气中硫化物的浓度越大，需要投入的石灰石浆液泵及氧化风机的台数就越多，石灰石浆液的使用量就越大，需要购买的石灰石粉量就越大，需要使用的工艺水量就越大，同时，对烟气的阻力压降也就越大，导致增压风机的负荷更大，使发电成本增加0.006-0.009元/kW.h.因此，如果采取一定的补充方法，在一定程度上降低电厂烟气的含硫量，必然使其在用水、厂用电及物料上的运营成本有一定程度的降低。
补充方法在燃煤中添加燃料添加剂（CHARNA-C）。该添加剂由柴油和起催化作用的活性物质以及若干辅助促进剂组成，柴油为催化剂活性物质的载体，催化活性物质包含四类组分，即渗透组分、含游离基组分、催化裂解组分和功能面类组分。
从组成作用机理上看，它能使煤粉充分燃烧，提高燃烧温度，从而达到节煤及稳燃的目的，添加剂四类催化活性物质中两类与此功能相关：含游离基成分在较低温度下就能开始释放出大量含氧游离基与煤中的挥发份结合，降低反应活化能力，降低煤粉燃点，促进燃烧，改善燃烧工况，同时可以降低二氧化硫的形成；催化裂解组分，主要是一些过渡金属鳌合物，可以在燃烧进行中使煤中的大分子碳链烃类化合物（包括焦炭和焦油）发生裂解，产生较多相当于煤中挥发份的低分子量或中分子量的碳氢化合物，令燃烧更容易和迅速，有效提高了燃烧效率。
