洁普环保锂电池正负极片破碎机设备采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的高效分离回收。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
处理产量: 0.5-1t/h
锂电池破碎机设备处理流程：
粗碎机—细碎机—微粉分级机—旋风分离器—脉冲除尘器—高压风机
由输送机物料送入一级破碎机中进行粗破碎，粗破碎后的物料通过输送机送入二级破机中进行第二次破碎，二破机破碎后的物料进入到输送机中同时设置磁选设备，可以将物料中的铁分选出来。物料输送机和磁选器去除铁后，进入到三破机中进行细破碎，将物料破碎至粉末。
粉末状态的物料由负压系统进入到旋风分离器中进行空气过滤，并通过风机落至气流分选机上，由气流分选机分选，使不同密度的物质进行分层，最后得到金属分选出来，而所有的非金属由负压系统带入脉冲除尘器进行集中。而过滤得到的尾气将继续由负压系统送入到尾气处理设备中进行空气净化，使之达到国家排放标准后再进行高空排放。
废旧锂电池负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。
洁普环保同时擅长做系统优化和智能检测，有专业的工艺设计工程师提供系统布置和设备选型。智能监控技术简介：通过多种传感器采集设备运行中的相关参数、经过智能控制主机逻辑分析、运算，对设备运行状态及数据实时监测，提前预判设备故障，降低了设备故障维护维修成本，保障设备的连续高效运行。同时还可利用手机APP客户端通过无线或移动网路实现异地监控。
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