国产中央供料系统电液操控技能简直全部使用电液份额技能，其技能特征是用三通型份额调速阀操控速度。该电液份额技能虽可大大削减元件数量，但因选用定量泵供油，作业进程中始终存在与流量有关的能量丢失，国外已很少选用。
中央供料系统技能进程通常分为锁模、打针、塑化、保压、冷却、开模等几个期间，各个期间需求不同的压力和流量。对油泵马达而言，供料进程处于变化的负载状况，在定量泵的液压体系中，油泵马达以稳定转速供给稳定流量，剩余的液压油经过溢流阀回流，此进程称为高压节省。据统计，由高压节省形成的能量丢失高达36%～68%。
针对以上阀控电液体系有较大能量丢失的缺乏，为进一步下降能耗，削减噪音，这些年塑料机械制造商为满意客户经过节能下降生产本钱的要求，对各种节能操控技能进行了深化广泛的研究和实习，如德国、日本等国开展了使用伺服马达和变量泵两种操控体系，作为电液操控中最基本的节能办法，已在国外被广泛使用。当前在各种中央供料系统节能操控技能中，伺服马达配螺干泵与变量泵两种节能操控体系，节能作用显着。
根据操控技能节能作业原理，选用中央供料系统上述操控技能还具有以下优点：
1、可减轻开、锁模冲击，延伸机械和模具使用寿命;
2、延伸油路体系使用寿命，削减修理次数，节省维护费用;
3、下降噪音、改进作业环境;
4、体系油温大幅下降，可节省冷却用水量30%以上;
选用操控技能改造晋级为节能型中央供料系统后，其出资通常在一年内可经过节省的电费或油费收回。
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