煤化工作为我国国民经济当中一个重要的产业领域，近些年来，随着自主创新能力的不断提高，一批通过自主创新突破的产业核心技术，极大地推动了行业进步，不仅树立了“中国制造”和“中国智造”的品牌，在节能环保上也达到了很高的标准，在增强行业话语权、维护国家产业安全方面更是发挥了不可替代的作用。在这当中，近些年来广受关注的清华炉技术便是一个杰出的代表和典范。
产学研结合孕育清华炉
目前石化行业较为流行的粉煤气化技术主要有两大类别，即水煤浆耐火砖技术与干粉水冷壁技术，但这两种技术往往都存在着各自的不足之处。与这两种技术相比，应用水煤浆水冷壁气化技术的清华炉则充分发挥出了水煤浆耐火砖和干粉水冷壁技术的全部优点，同时还有效避开了它们的不足之处，其技术性能达到了近乎完美的程度，具有以下显着特点：
稳定性好。水煤浆气化工艺成熟。用水煤浆进料稳定可靠，水冷壁挂渣稳定。水煤浆运行安全可靠，避免了粉煤进料不稳定、易燃、易爆、易磨损、泄漏等难题。
煤种适应性强。气化温度不受耐火材料限制，可达1600℃或更高，气化反应速度快，碳转化率高，煤种适应性好，能够消化高灰分、高灰熔点、高硫煤。
系统运转率高。装置运行连续稳定，烧嘴头部采用特殊处理，一次连续运行周期可以保证100天以上，每年不再因为换砖而停炉检修，年运行时间可达到8000小时。
安全性强。水冷壁采用热能工程领域成熟的悬挂垂直管结构，既保证了水循环的安全性，又避免了复杂的热膨胀处理问题。水循环按照自然循环设计，强制循环运行，紧急状态下能实现自然循环，最大限度保证水冷壁的安全运行。
环境友好，环保效益高。灰渣残炭含量低，易于收集处理，废水无难处理污染物，制浆可处理污水。
系统启动快。组合式点火升温过程简化，点火、投料程序一体化完成。水煤浆投料点火采用特殊设计的点火技术，气化炉从冷态到满负荷仅需3小时。
气化压力高。气化压力不受原料输送系统影响，可根据后续工段要求进行更加合理的选择，实现与甲醇合成等压，降低能耗。
技术细节处理好。清华炉气化技术在工业化过程、在细节的设计上有很多创新，如碳洗塔底部的气体分布器，使灰水和煤气充分混合，保证了煤气的洗涤效果，细节上的改进使气化系统能够实现长周期运行。
清华炉还具有较高的投资性价比，为用户提供了更好的选择。由于核心技术的突破，流程的优化，科学的设备国产化选择，使清华炉与国内外同类装置相比，同等规模可节约投资20%以上。
从研发成功至今，清华炉屡获殊荣：2009年被中国氮肥工业协会评选为氮肥行业振兴支撑技术；被中国石油和化学工业联合会授予2009年度科技进步一等奖；2010年，被工信部和中国石油和化学工业联合会作为国家重点节能技术来推广。
清华炉是产学研三方合作的结晶，在2011年以前，由清华大学、北京达立科科技有限公司和山西阳煤丰喜肥业集团三方组织团队负责清华炉的研发、实验及市场推广工作。2011年以后，国内最大的独立工业气体供应商盈德气体接替了原北京达立科科技有限公司负责的工作，组成了新的清华炉产学研联盟，并组建成立了北京盈德清大科技有限责任公司，独家经营清华炉煤气化技术。依靠雄厚的实力，北京盈德清大公司在清华大学成立了清华大学——盈德气体煤气化联合研究中心，为该技术的完善和新技术的研发搭建了更加广阔的平台。
