随着国家对化肥行业能源价格的逐渐放开，化肥行业面临的压力越来越大。为此，大部分企业都在抓紧时间利用各种先进节能技术和手段进行节能改造，以期获得更大的经济效益。由青岛华捷透平动力有限公司首创的功热电联产系统节能技术，可应用于化肥行业，在节能方面创造出非凡成绩的同时，也为企业带来了较大的经济效益。
研究表明，目前我国大部分氮肥企业的能源消耗水平要比国外同行高出30%以上。其中，氮肥生产过程中大量的高中压蒸汽在向各生产工艺压力的降低过程中，压力能的浪费更是触目惊心。
据了解，当前氮肥厂蒸汽压力能浪费最大的有三种情况：一是部分没有发电设备的企业，其各种锅炉产生的3.8兆帕的蒸汽直接降至1.3兆帕供尿素生产使用所造成的浪费；二是一些生产甲醇的企业，将3.8兆帕的蒸汽或1.3兆帕的蒸汽直接降至0.6兆帕左右供甲醇生产使用所造成的浪费；三是多数企业将1.3兆帕的蒸汽或0.4兆帕左右的蒸汽直接降至0.1兆帕以下供造气使用所造成的浪费。
在化肥和化工生产中要使用大量的蒸汽，而且各生产工艺环节所使用的蒸汽压力等级是不同的。由于不同的生产工艺要使用不同压力的蒸汽，这就使得大量蒸汽必须通过阀门或减温减压装置将其减到合适的压力。
功热电联产系统节能技术的节能原理是：考虑到造气工序在使用蒸汽时需要用阀门将0.4兆帕蒸汽直接降到0.05兆帕，会有极大的能量损失，因此在工艺改造中引入了功热电联产节能技术，利用功热电联产汽轮机将0．4兆帕供热管网提供的蒸汽降至0.05兆帕，然后再进入蒸汽缓冲罐，供造气炉使用。功热电联产汽轮机同时驱动造气风机和电机，既能使造气风机在满足生产工艺需要的条件下不再用电，又能使电动机发电，并将发的电送入电网，达到节能降耗的目的。
目前，浙江巨化合成氨厂已经在2台400千瓦造气鼓风机上成功采用了这项技术；安徽临泉化工股份有限公司对造气鼓风机实施了功热电联产节能技术改造，节能效果显著，每年可节约电费121.6万元；山东德齐龙化工公司、河北河间化肥公司、山西五台化工公司、山东良丰化工公司等化肥企业分别在锅炉给水泵、“三废”锅炉的鼓引风机、二氧化碳压缩机等装置中采用了这一先进技术，均获得了较大经济效益。