在《集团公司2015年度火电企业主要生产指标对标情况通报》中，公司机组供电煤耗353.84g/(kW˙h)，折算煤耗344.95g/(kW˙h)，位列集团公司200MW等级机组供电煤耗对标排名第三。
从“名落孙山”到“进入三甲”，这份越变浓缩着公司在组织管理、技术措施、设备改造等方面的多措并举、齐抓共管。
强化组织管理 层层分解生产指标任务，建立健全激励机制，开展小指标竞赛，加大奖惩力度，大力提升全体职工的节能减排意识。优化机组运行方式，精心调整设备出力，保证参数压红线运行，公司四台机组平均耗差在1.5克/千瓦时以下。
采取技术措施 加强设备治理，在完成四台机组低压省煤器改造后，实行低压省煤器随主机滑起，控制机组排烟温度在125℃以下。对锅炉钢带机底部漏风进行全面检修，降低排烟温度15℃左右。通过对排烟温度的控制，有效降低煤耗;开展小改小革，通过对干渣系统冷却风调整，降低排烟温度10℃。通过对#1-#4机组高加水室隔板进行技术改造，提高给水温度20℃，降低发电煤耗2克/千瓦时。
深入设备改造 机组整机优化项目，进一步降低能耗指标。将#1-#3汽轮机原设计的梳齿式汽封改造为密封形式较为先进的布莱登汽封、蜂窝汽封、刷式汽封。汽封改造后，汽轮机高压缸缸效平均提高了4%，中压缸缸效提高了1%，机组比修前热耗率8921.28kJ/(kW˙h)降低了320.66kJ/(kW˙h)，折合降低供电煤耗7.95 g/(kW˙h)。
点滴努力汇聚越变之力，众志成城谱写能耗新篇。在圆满完成自治区政府、集团公司十二五节能目标之后，公司又全力以赴投入到节能降耗新攻坚，全面落实集团公司“十三五”时期的战略思路和重点工作，开创节能减排、提质增效的新局面。
