“产品源于人品”、“质量是企业的生命”，亨通光电发展到今天能在庞大基数上继续高速增长，同时被评选为“2015年度中国线缆行业最具竞争力企业10强”之首，离不开对质量的重视与投入。
尽管在数字化大潮和政府政策引导下光电线缆行业面临全新发展机遇、市场前景良好，但扎堆低端、恶性竞争、缺乏创新等问题以及由此带来的产品质量隐患依然存在。而亨通光电凭借优质的产品和服务起家，以企业文化为指导、变革创新为驱动，持续在质量领域作出突破，从而提高了自己的品牌竞争力，亦为带动整个行业迈向高端作出榜样。
“3·15”到来之际，记者走进位于苏州七都的亨通光电产业园，对其“三化”融合最新进展及质量管理体系、建设方法进行深入探访。
“质量这一课题上世纪60年代自日本兴起、流传全球，而亨通做好质量的原因无他，就是执行、实现和坚持。从质量控制(QC)到质量保证(QA)再到质量系统(QS)，质量是做出来而非检出来的;通过技术、设备、监督等手段，将之一个节点一个节点地实现;最后就是坚持下去，实现研发生产全流程乃至整个产品生命周期的覆盖。”亨通光电总工程师吴俊雄博士表示。
吴俊雄博士介绍亨通“大质量”理念和体系
国际化亨通质量为基
2015年底，亨通光电在国际市场上连出大手笔，先是与印尼最大综合线缆上市企业Voksel签署股权收购协议，成为其最大股东;后又在南非、西班牙、葡萄牙频频出手。这或可视作亨通全球布局、扬帆海外的一个缩影——其“5.5.5”国际化战略提出，要实现50%以上产能出口海外、50%以上资本为海外资本、50%以上人才具有全球视野及国际化经营管理技能。
“打造百年亨通，必须实现从产品到市场、到产业的全面国际化。”亨通集团董事局主席崔根良曾在接受记者采访时强调。亨通光电董事长钱建林亦指出，国际化将是中国光电线缆企业的出路。
质量正是亨通国际化的突破点之一。吴俊雄表示，一方面不少国家都设有产品准入标准，质量必须达标乃至超越;另一方面国际知名品牌的塑造并非低成本、高出货量就能实现，做好产品是提升品牌价值的唯一途径，“就像消费者购买手机、白色家电时脑海里会出现某品牌一样，我们希望一提光电线缆大家想到的就是亨通”。
亨通光电很早便意识到质量的重要性，将之作为核心写入企业文化中，形成了完善而独到的“大质量”理念和体系。他引述亨通光电总经理尹纪成的话称：“以质量求生存，没有质量就没有市场;以质量谋发展，没有质量就没有未来。”
以“产品源于人品”的企业文化为基石;以过程管理、卓越绩效准则、ISO体系为体系;以六西格玛(6-Sigma)管理、QC小组、五星级现场、可靠性技术、SPC过程控制、信得过班组为管控支柱;以一流产品感知和服务感知为导向。通过“大质量”理念的践行，以及全流程到各环节的监管机制、科学的绩效及激励制度、员工精益化生产培训等相关措施的推进，亨通从管理层到一线员工、从设计到生产到售后、从原材料到加工到成品，真正将对质量的重视落到实处，确保业界领先的产品品质。
亨通光电的产品线广泛，除了专门的质量管理和检测部门外，技术、设备和各产品线部门也均会定期就各项指标进行分析，结合最新的技术和工艺导入作出调整和改善，以这种系统化、周期化的工作优化模式推动质量进一步提升。
一味追求低价而有损产品品质、甚至以次充好的情况在市场上并不鲜见。而亨通光电这些年来得以广获客户肯定、屡屡在运营商集采中名列前茅，过硬的产品质量也是原因之一。据C114了解，在中国移动2015-2016年光纤光缆大规模集采中，这家公司即以相对合理的价格在4个标段中获得3个第一、总份额第一，成为最大赢家，其中来自质量和后评估的加分功不可没。
在“大质量”建设过程中，亨通光电的成绩亦得到了社会各界的一致认可，连续获得“苏州市市长质量奖”、“江苏省省长质量奖”、“江苏省质量管理优秀奖”、“全国企业管理创新奖(一等奖)”、“全球卓越绩效奖(世界级)”等众多殊荣，成功入围中国质量领域最高荣誉“中国质量奖”提名，并被评选为“进出口质量示范安全企业”，成为江苏省首家“质量信用3A级企业”。
“三化”融合驱动新突破
一进入七都工厂，就可以看到流水线上、车间仓储物流中各种自动化设备的应用，而其智能化集控中心内墙体上的屏幕亦实时反映各生产环节情况和相应数据。
钱建林此前对记者指出，为应对西方国家“制造回归”、着眼长期发展，中国光电线缆企业应借鉴“工业4.0”、“中国制造2025”转型升级，打造更为高端的“线缆智造”，加强在世界上的竞争力和话语权。
2015年以来，亨通光电全面推进“三化”融合、推行智能工厂建设，不仅带来了企业制造形态上向更高层次的跃迁，也驱动了质量管理上的新突破。
质量源于生产，而智能化工厂的终极目标就是将质量做好。亨通光电副总经理轩传吴介绍说，作为工厂智能化的基础，亨通光电在设备智能化上大力投入、持续改进，以流水操作制程化变批次人工检测为生产中自动控制。比如在原材料使用上精确计量、定点定位、按固定流程送料，一旦出现问题设备就会告警并停机，从而减少人工干预带来的波动、在提升效率的同时确保始终如一的高质量。
管理信息化层面，亨通光电2015年上线了SAP信息系统，并将原有的MES生产执行系统等与之对接，形成财务、物资、项目、设备、人力资源等核心业务在内的业务流程闭环。通过这套系统，不但可以实现生产中设备数据的自动采集、制造执行及过程的跟踪管控等功能;还拉通了生产与供应、交付等其他环节，将客户的要求量化推送到生产终端，辅助实现关键参数和指标，并大大缩短结算时间。
生产精益化上，亨通光电对每道工艺的作业流程都规范到细微之处，对员工进行定期培训，使员工在作业上能够保证产品品质;对半成品、成品检验标准进行规范，令质量管理有据可依。更值得关注的是，这家公司引入了供应商评定机制并提供监督、辅导，新的供应商必须经过200余项审查项目评定合格方可加入供应链，从源头开始把控质量。
“质量和成本并非对立，实际上从做好质量出发来改进生产，将节省大量成本。”吴俊雄表示，亨通光电目前已经实现了各个环节、工序的质保，正从QA迈向QS，未来通过“三化”工作的不断推进，将真正实现涵盖端到端全流程乃至整个产品生命周期的一体化的质量管控及保障。
以创新占领行业高端
作为一家高新科技企业，创新在亨通光电的发展中贯彻始终。不同于常见的“口号创新”、“微创新”，这家公司形成了以“战略创新为前提、人才创新为关键、机制创新为保障、技术创新为重点、资本创新为钮带”的全面创新体系，研发实力在线缆业界位居最前列。
在技术创新上，亨通光电拥有一支规模庞大的专业研发团队，长期坚持大规模投入。同时，对外与高校、科研院所、国际领先企业紧密合作;对内还设立了国家级企业技术中心、博士后工作站，省级技术中心、院士工作站、研究生工作站等创新平台。
大投入带来大回报，亨通光电的创新成果成为驱动其业绩高速发展、走行业高端路线的综合实力中至关重要的一块拼图。而在过去的发展历程中，这家公司通过创新活动填补了多项产业空白，尤其在光纤预制棒和光纤陀螺技术方面实现了中国企业的历史性突破;持有1500多项专利，位列全国同行第一。
以光棒为例，这一光纤光缆核心原材料占到产业链利润的一半以上，并从上游制约产能。亨通光电自2005年算起历时四年、耗资数亿，成功首创了连续化学气相沉积(CCVD)等高层次技术低成本的制造工艺，成为国内唯一拥有完全自主知识产权制棒技术的企业，改变了光棒长期依赖进口的局面。
在此基础上，这家公司不断推陈出新，2014年底其大尺寸光棒正式进入量产，这款被业界誉为“超级棒”的产品单棒长度6米、外径200毫米，能拉丝1.5万公里，相当于在苏州与北京之间7个来回，一举创下三项世界第一。
“创新的根本是为客户创造价值。”据介绍，亨通光电围绕客户需求和痛点、瞄准最新技术趋势，面向400G、FTTH、海缆等领域推出了一系列创新乃至前瞻性产品和解决方案。
对质量而言，创新的作用也毋庸置疑。比如通过双材料共挤的创新工艺技术，亨通光电突破了超细气吹微缆在小批量生产中的质量瓶颈，将合格率提升至100%。如今，这款应市场需求而生的产品已经成功通过全球多家领先运营商认证，进入多个海外市场。
