江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂的一次除尘风机，在炼钢厂辅助设备中算得上是个耗电大户。为了降低转炉一次除尘风机电耗，炼钢厂从操作控制方面入手，取得了良好的节电效果。
首先，通过降低风机转速的方法来降低电耗。一次除尘OG系统风量大小是通过二文翻板来调节风量，风机正常情况下高速运行，当风量大时通过调节二文翻板开度来降低风量以满足生产工艺需要。为了降低电耗，操作人员把二文翻板开度调到最大状态，然后通过降低风机转速来降低风量。通过不断摸索，1#、2#转炉一次除尘风机转速由原来的2800r/min调整到2450r/min，脱磷炉一次除尘风机转速由原来的1400r/min调整到1140r/min。以脱磷炉的一次除尘风机为例，当风机转速处于1400r/min时，其电机功耗为1680kwh左右;当转速调到1140r/min时，电机功耗仅为670kwh左右。
为了进一步降低一次除尘风机电耗，该厂还实现了一次除尘风机运行时的高低速转换。当开氧吹炼时风机开始高速运行，待吹炼结束时则转入低速运行。脱磷炉一次除尘风机由于本身就是低速风机，其在高低速频繁切换运行过程中始终运行平稳(风机高速设定为1140r/min，低速为750r/min)，每天风机有超过一半的时间在低速运行，风机高速运行时电机功耗为670kwh左右，当风机低速运行时电机功耗只有188kwh左右。而转炉车间的一次除尘风机是高速风机，其在高低速切换过程中风机振动易产生波动，虽然存在一些困难，但所有人员没有畏缩，继续进行优化调整，同时强化备用风机的维护保养。通过努力，目前两台转炉风机高低速运行逐步趋于正常，每台风机每天可以再节电约970kwh。
攻关人员通过对比，发现脱磷炉低速风机不论是从节电方面还是从设备稳定运行方面都明显好于1#、2#转炉的高速风机，目前他们正在酝酿着如何进一步扩大技改成果。
