1-7月，胜利油田通过节能降耗，实现降本1.61亿元。“真金白银”的背后，是一连串“好指标”：吨油气综合能耗下降，注汽、注水、提液等所有单耗指标下降，供水损失率、供电线损率等指标均下降。
今年以来，胜利油田按照“地下优先、井筒优化、地面配套”的节能思路，实施注采结构一体化调整，充分挖掘系统节能潜力，实现单元整体降耗最优。
胜二区沙二9-10单元经过一体化调整后，系统效率提高6.7个百分点，自然递减下降3.08个百分点，平均日节电2000千瓦时，日增油2.9吨，节能成效显著。
一体化调整改变了以往“头痛医头、脚痛医脚”的治理思路，更有利于新技术的集中应用，发挥规模效应。数据显示，1-7月，仅胜采厂和孤东厂的一体化调整节能示范区，就实现节电182万千瓦时、增油1200吨。
与一体化实施同步，胜利油田强化“三线四区”经济运行模型应用，严控无效低效液量，累计关停无效油井1414口，优化间开低效油井1795口，仅此一项就实现节电7800万千瓦时。
他们还积极推进纯梁采油厂首站、东辛采油厂永一联污水余热利用项目，调整优化能源消费结构，1-7月实现节约原油1370吨、节约天然气256万立方米。
技术改造，也是胜利油田节能降耗的一剂良方。今年，胜利油田电力管理总公司渤三变电所、孤五变电所应用无功补偿，110千伏主线功率因数由0.93提高到0.96，6千伏母线功率因数由0.85提高到0.98。
他们探索推进“合同能源管理”项目，利用专业化节能服务公司的资金与技术，实施节能技术改造，既降低了投资压力，规避了技术风险，又实现了节能增效。1-7月，4个合同能源管理项目共计节电134万千瓦时。
胜利油田在高耗能电机改造上做文章，取得可观效益。他们加快老旧、高耗能设备改造步伐，淘汰更新电机1720台，累计节电295万千瓦时。实施机采系统技术节电1020口，累计节电600万千瓦时。
今年，为促进节能工作开展，胜利油田节能降耗项目组建立了旬运行、月例会、季分析制度，制定《节能降耗项目运行管理办法》和《节能降耗项目监督考核办法》，确保将日常的节能降耗工作抓实、抓细、抓到位。今年以来，电力管理总公司通过强化对标考核，综合线损率由同期6.12%降到5.59%，实现同比节电2000万千瓦时。
胜利油田还搭建能耗数据统计分析系统、节能降耗项目管理信息系统和新建产能项目固定资产节能评估审核系统，并通过季度能耗分析模板，查找能耗变化的深层次原因，确保降低更多的能耗。
