截至9月18日，长城钻探工程公司使用天然气替代柴油提供动力支持，16个月累计替代柴油2930.76吨，减少碳排放2432.53吨，减少氮氧化物排放31.36吨。
作为以钻探为主营业务的工程技术服务企业，长城钻探重点用能设备——钻机和修井机的柴油消耗量占据公司综合能耗的87%以上。节能降耗既是社会责任，也是降本增效、提高核心竞争力的重点工作。目前，长城钻探气代油装备已推广使用12部钻机。长城钻探瞄准中国石油重点节能项目，以气代油项目推动节能减排，探索出一条兼顾经济和环境效益的可持续发展之路。
以钻机气代油项目为代表的绿色动力，是以天然气代替柴油作为生产燃料为钻井施工提供动力的。这项技术具有操作安全、环保清洁、钻井成本降低、最大限度降低井场噪声等优点。相比柴油钻井动力，天然气在燃烧过程中不产生二氧化硫，碳烟颗粒物排放降低90%，氮氧化物排放降低40%，二氧化碳排放降低20%;并且节省大量柴油，可实现管理节能，是资源型公司节能降耗、提高环保水平的重要发展方向。长城钻探在不具备网电钻井的地区，积极推动钻机动力“以气代油”，持续推动节能减排。
长城钻探是集团公司钻机燃油替代工作的重点试点单位之一。2008年以来，长城钻探加快推进钻机燃油替代工作，努力实现节约发展、清洁生产。长城钻探成立钻机燃油替代领导小组，继电代油项目推广后，由多个部门联合攻关，着力解决气代油钻机应用中存在的问题，加大气代油装备的推广应用规模和宣传力度，解决安全操作规范和应急预案等方面工作。
“十二五”期间，长城钻探施工的探井、水平井等特殊工艺井大幅增加，导致综合能耗总量上升，对能源管理及成本控制带来巨大压力。自去年5月起，长城钻探组织西部项目开展气代油项目调研分析、技术交流和现场试验。为满足钻机生产用气，长城钻探利用苏里格井口自产气、在平台井集中投入LNG等方式，降低燃料成本。去年下半年，长城钻探在苏里格自营区块共投入3部“气代油”钻机，累计完成钻井进尺3.3223万米，替代柴油583.99吨，减少碳排放87.1吨，减少氮氧化物排放5.76吨。
按目前的排放系数，柴油机每燃烧1吨柴油，排放二氧化硫0.019吨。长城钻探公司推广气代油钻机，取代柴油机现场发电，可显著降低井场噪声，平均减少20分贝，噪声等级符合国家相关健康标准，有利于员工和周边群众身心健康。这些措施实现了节能环保，也强化了基层队员工节能减排的意识。
气代油项目为基层钻井队降低经营成本，减少污染排放，受到了基层队的普遍欢迎。今年，在西部市场获得成功经验的基础上，长城钻探将这项技术推广到辽河油区。年初至今，三家钻井公司在西部和辽河市场共投入12部“气代油”钻机。累计完成钻井进尺8.6804万米，累计替代柴油2300多吨。
