今年初以来，河钢宣钢能耗大户———炼铁事业部借助推进“提档晋级”的有利时机，全面做好风、水、电、气等动力能源的降耗“大文章”。1月~6月份，该事业部烧结固体燃耗同比降低2.25千克/吨铁，煤气单耗降低0.25立方米/吨铁，共节约用电450万千瓦时，各类能源消耗呈现“直线下降”的良好态势，生铁成本同比降低15元/吨铁，实现了从“能耗大户”到“节能先锋”的转变。
“严”字当头抓管理
在降低能源消耗过程中，该事业部首先把目光聚焦在完善制度、梳理流程、制订奖惩机制等工作上，旨在将严格的管理作为全面开启节能降耗工作的“发力点”。
工作开展初期，该事业部按照“一把手挂帅、主管领导主抓”的模式，进一步完善动力能源管理组织机构，成立督查组，并以各作业区为单位，设立兼职能源管理员，负责作业区能源消耗核算、督查。组织机构成立后，该事业部首先全面梳理了风、水、电、气等动力能源的使用情况，对各作业区能源的实际消耗量进行了全面细致的计算，对“跑、冒、滴、漏”情况进行了彻查。在掌握了第一手真实数据后，该事业部督查组开始全面启动管理工作。他们结合各生产单元的能耗实际，制订动力能源“日核算、周总结、月考核”制度，严格要求各作业区每天对氧气、氮气、煤气、水、电等动力能源的消耗和煤气的回收进行分析统计，并将具体情况及时上报。督查组负责人将情况汇总后，核算出日指标和日成本，每天对各作业区能源消耗完成情况进行反馈和通报。在此基础上，督查组管理人员根据公司能源管理模式和事业部能源消耗网点分布情况，制作了《动力能源日报表》，要求各作业区按照“岗位填写、班组统计、作业区上报”的模式，每天对各自区域风、水、电、气的实际消耗量进行细致统计，并将统计数据统一上传。相关人员将这些数据比对后，制成分项细致的报表，并将其定期排序公布。
这些工作做好后，督查组“趁热打铁”，根据数据核算结果“奖优罚劣”。“高炉作业三区吨铁耗水成本比计划降低1.43元，奖励作业区2500元;烧结作业二区工序能耗未完成计划，原因是检修所致，免于考核……”在每周四早调会上，类似这样的通报成为了常态。“全景式曝光”加上“用翔实的数据说话”，这样的考核模式使各作业区干部职工深刻地看到了自身的不足和与他人的差距，增强了干部职工的责任意识和节能意识。
“细”字为本抓操作
“要想能耗逐步降下来，我们必须细致地开展每一项工作，绝不能有丝毫纰漏。”在各类会议上，河钢宣钢炼铁事业部负责人多次强调。按照这样的思路，该事业部一方面持续狠抓管理不放松;另一方面，针对各作业区的能耗数据和生产特点“对号入座”，下大力气细抓岗位操作。
该事业部高炉系统找准能源消耗的“至高点”，开始逐项优化：为最大限度地挖掘降低煤气消耗的潜力，各高炉热风系统减少转炉煤气的使用量，改用更为廉价的高炉煤气;在操作中紧盯热风炉拱顶温度，及时调整空气、煤气比例，保证煤气完全燃烧，最大限度降低煤气消耗;竭力保证高炉操作为全风作业，以此保证炉顶煤气压力大于180千帕，既实现了顶压快速并网发电，增加了炉顶余压发电量，又增加了煤气回收量;针对炉前生产冷却用水量较大这一实际，全面优化用水操作方式，将过去高炉炉体铜冷却板、泥炮两个冷却用水点“合二为一”，在冷却水完成铜冷却板冷却后，将其引至泥炮系统再次进行冷却作业。这样的操作方式，每月可使该事业部减少工业用水50%以上。
该事业部烧结、球团和动力系统把降低电耗、水耗作为工作重点，通过对设备、工艺、计量等影响因素进行调查，对各类制度、参数进行摸索和优化，在不影响生产工艺的基础上，全面加强岗位操作监控，提升用气、用风效率;通过开展设备技术攻关、拓宽循环利用渠道等方式，减少相关岗位的清水用量，提高冷却效果，达到节水目标;通过全面分析工艺特点、设备运行模式，深入推行“就峰检修”“就峰发电”“避峰补水、用电”等操作理念，有效推进节电工作，降低用电成本。
“全”字当先抓提升
为确保节能工作“无死角、无遗漏”，该事业部还在增强全员节能意识上下功夫，实现了降耗攻关“全覆盖”、节能攻坚“全动员”。
在具体工作中，除委派作业区能耗管理员通过各类讲座为大家讲解节能知识、演示节能操作外，该事业部还为大家细算每一笔能耗账，并在各岗位开展节能降耗竞赛，定期公布各班能耗数据排名，让职工深刻认识到“岗位数据会说话”，强烈感受到“小操作可以降大耗”，有效地增强了职工节能意识，提高了员工控制能耗的自觉性，开启了“全员节能降耗”的良好工作模式。
严格到位的管理、精心细致的操作和全体员工攻坚克难的决心加在一起，就是无坚不摧的利器。该事业部在今年上半年能耗呈阶梯状下降的基础上，全力克服7月份以来高温、多雨天气对节能降耗的制约，严抓管理、精心操作，全力提高能源使用率。7月份以来，该事业部高炉工序风、水、电、气等动力能源消耗成本实现持续下降。中国冶金报