从调研情况来看，一方面，在目前医药行业，燃煤工业锅炉仅仅燃煤一项所消耗的能源量，不包括其辅机消耗的电，水等其它资源，就占到了全行业能源消耗量的56.84%。
另一方面，这些运行中的燃煤工业锅炉存在着以下主要问题
锅炉平均负荷偏低，负荷波动不稳定，致使锅炉运行热效率过低。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失较高，一些锅炉排烟温度，炉渣含碳量偏高，超出了节能监测标准规定的指标。
生产较早的锅炉为上世纪80年代初生产的快装锅炉还在使用，且占有相当比例。
锅炉房自动化程度不高。
锅炉辅机系统不匹配，辅机制造质量差。
冷凝水回水率低，多数锅炉没有回收，造成热量和水的浪费。
锅炉用煤普遍质量低，煤质不稳定，与锅炉不匹配。
锅炉管理人员和操作人员水平有待提高。
近几年来都没有进行过热效率测试，企业对锅炉的运行热效率心中无数。
而实施燃煤锅炉改造工程需要注意问题
具体实施燃煤工业锅炉改造工程，需要区别企业情况，建议如下：
1.淘汰现有锅炉，直接外购热力，用新锅炉代替旧锅炉
选用节能型燃气锅炉、电锅炉、燃油锅炉、或生物质锅炉。
2.针对锅炉存在的问题，采取相应的技术进行改造
改造具体包含这些方面：
根据锅炉热负荷变化特性，采用蒸汽蓄热器稳定锅炉负荷和压力，使锅炉保持在经济负荷下运行。
进行炉拱改造，优化炉拱，兼顾炉排上煤的及时点火，稳定燃耗和炉膛内的充分燃烧，解决好炉内燃烧问题，减少烟，渣热损失，消除黑烟。
采用锅炉燃烧自动控制装置。通过自动调节给煤量，送风量和排烟量，实现蒸汽压力，空气系数和炉膛负压的稳定调节，保证锅炉燃烧经济性，提高锅炉热效率。
安装分层给煤装置，使煤层下大上小分层，改善煤层通风，提供热强度和煤层燃尽速度。
采用动力配煤，优化配方，使锅炉实际燃煤的煤质达到或接近锅炉设计要求的煤质系数，并保持相对稳定，不受原煤煤质多变的影响。既解决了燃煤与锅炉炉型不相适应的矛盾，也解决了单烧优质煤，运行不经济的问题。
通过实施燃煤工业锅炉改造工程，燃煤锅炉效率每提高5个百分点，医药行业年节煤可达4572.58t标准，行业年总能耗下降3.82%。
