2017年11月，中天钢铁对热电厂1#、3#、4#三座煤气炉实施脱硫技改。该工程项采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，吸收塔采用三炉两塔布置，配有湿电除尘和混合烟气消白装置。目前，整个脱硫项目包含的 A、B吸收塔都已经投运。改造后的脱硫主控室从原来的3到5平方米扩建成30到50平方米，整体环境干净整洁，所有的脱硫装置都配有高清摄像头，在主控室能清楚地看到整个脱硫过程。
据悉，通过脱硫项目的运行，氮氧化物排放已控制在50 毫克/立方米，二氧化硫排放控制在35毫克/立方米，粉尘排放控制在5毫克/立方米，达到国家环保指标的超低排放标准。同时，下月投运的550平米烧结脱硫工程每立方米氮氧化物排放将低于50毫克、二氧化硫排放低于35毫克、颗粒物排放将低于10毫克，分别比“国标”下降83.3%、80.6%和75%。届时，中天钢铁将成为江苏首家实现超低排放企业。
作为“十二五”节能减排先进单位，和工信部国家级“绿色工厂”，中天钢铁始终遵循“坚持自主创新、发展循环经济，建设绿色工厂”的发展方针，将绿色发展、环保发展作为企业底线，累计投入超120亿元，实施了低温余热发电、TRT余压发电、烧结脱硫、电厂脱硫脱硝、城市中水回用、综合污水处理站、能源管控中心、全厂区封闭料场、冶金废渣综合利用等110项节能减排、循环利用工程，并形成了蒸汽、煤气、固废、工业用水等4大循环经济系统，成为了常州市首批低碳示范单位，企业主要环保指标均处于行业第一方阵。特别是从去年起，主动对照2020年“超低排放、超净排放”行业标准，提前启动了550平米烧结机脱硝工程和原料场全封闭工程，加大实施先进环保工艺、技术，加快绿色技改工程，累计各项环保支出已超30亿元。2018年底，总面积达35万㎡的原料场全封闭工程建成后，中天钢铁将成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料全部实现封闭式管控的钢铁企业。
目前，该集团所有排放工序均配备除尘装置，排气筒颗粒物指标低于国家标准；烧结机机尾、高炉原料系统、高炉出铁场、转炉二次除尘、电炉二次除尘等，均已安装与环保部门联网的颗粒物在线监测系统。今年还主动调整生产工艺，烧结燃料从原来80%煤炭20%焦炭的配比变更为100%焦炭，吨矿成本上升62.4元，有效降低氮氧化物排放浓度。原料场全封闭工程也将在年内完成，在省内率先实现矿粉、焦炭、煤炭等所有原辅料的封闭式管控，无组织扬尘将得到有效遏制。
“以最大的决心和力度推进环保治理，尽快全面达到国家超低排放标准。”中天钢铁集团董事局主席董才平表示，绿色发展始终是中天钢铁发展的核心竞争力，围绕建设全新的绿色钢铁生态圈目标，集团将在当前大气污染物全部达标排放的基础上，持续不断做好环保“加减法”。
