蒸氨工艺是焦化、化肥等行业的常用技术，通过蒸馏塔处理氨水，从塔顶得到氨，塔底得到水，是个高耗能过程。济钢化工厂与清华大学合作，采用专业软件模拟优化，进行系统工艺设计，利用氨水自身余热能，并独创了氨水蒸馏模型与开发的专用设备。他们于4月份成功实现连续负压调试，工艺运行稳定。截至目前，在保持产品质量与常压蒸氨相同的情况下，蒸馏温度由105℃降至80℃；蒸氨塔塔顶压力大幅降低；剩余氨水进料温度由原来的80℃左右降低到目前的65℃左右，节能效果显著。
据济钢化工厂有关负责人介绍，负压蒸氨新工艺废水处理量为40～50吨/小时，回收氨20吨左右/天，通过减压蒸馏实现了低能耗、高效率、低成本的蒸氨生产，运行费用也大为降低。同时，负压蒸氨还降低了设备材质要求，减少了设备投资。
