我国煤炭资源只有世界平均水平的60%，石油只有世界平均水平的10%，天然气只有5%。一方面资源紧缺，另一方面大量生产和使用化石能源造成环境污染。生物质是唯一可再生的碳源，对于应对能源危机和能源清洁化有着重要意义，生物质发电也是国家大力扶持的行业。
生物质原料供应保障和价格成本管控是企业经营的生命线
原料稳定可持续供给，是生物质发电产业发展的前提基础。在农林生物质发电项目中，原料成本是决定该项目发电成本的重要因素，约占运行成本的 60%，原料成本的变化直接影响项目的经济效益。
随着生物质能源利用多元化，生物质电厂投产增多，造成竞争加剧，原料采购愈发困难，现如今原料采购半径已达到80KM甚至更远，极大的增加了原料采购运输成本。同时生物质能源具有自身特性，季节波动性大，供应不稳定，种类繁多，有软质、硬质、枝状、散碎等多种形态，且都具有热值低、密度小、松散、杂乱的自然形态和易燃性，给原料的收集、存储、运输造成了极大的困难。
为了适应市场环境，提高企业的生存能力和盈利水平，提高生物质发电企业原料管理水平，刻不容缓。通过现代化集成软件系统运用，将人、设备、原料、各个环节纳入整个管理体系，形成闭环管理，辅以现代化科学技术手段和云平台、大数据等分析工具，制定科学可行的计划，规范原料从采购到入炉各环节业务、运行流程，规避监管漏洞，保障原料采购量、把控原料成本，从而使企业的原料管理水平迈入一个新的台阶。
理昂公司携手博晟科技打造热电智能工厂，实现燃料数据智能化管理
2006年，以处理农作物秸秆和林产品加工剩余物为主要职能的农林废弃物热电产业在我国起步，2008年，理昂生态能源有限公司成立。理昂公司是全国第四家从事这一产业的专业公司，是农林生物质发电行业的领军者，名列全国农林生物质发电前十，已经发展成为具有12家子公司的大型集团性企业。
随着理昂公司的高速发展，燃料供给保障成为了一个难题，看似遍地存在的燃料，真正优质合格的却不多。2018年，理昂公司携手博晟科技建设数据智能化项目，打造基于工业4.0技术的热电智能工厂，实现燃料数据智能化管理。
集团燃料调度中心
集团燃料调度中心是面向理昂总部使用的集中化燃料调度管控平台。通过本平台可汇总各子公司数据，查询和统计分析燃料相关数据。可直接调出子公司监控显示画面，对子公司高等级报警预警信息可实时展示。可通过调度中心，以总部管理员身份进入子公司燃料管理系统，可查阅子公司系统所有详细数据。集团监控调度中心大屏展示总体燃料采购趋势图、报警分析一览表、各项数据统计图、趋势图、柱状图、对标分析等。
厂级燃料管理系统
厂级燃料管理系统是针对具体生物质电厂的燃料管理信息化解决方案。主要是对燃料的入场、接卸、采样、化验、回皮出厂、磅单打印、燃料库存、燃料掺配、燃料采购、燃料结算等燃料进耗存的全业流程实现信息化与智能化管理。同时，实现对料场物流设备的可靠性管理、关键节点视频实时监控管理、业务异常智能报警预警等功能。
通过系统能扶持信誉较好的供应商，赋能供应商扩大燃料采购与燃料管理能力
（1）实现集团一盘棋，建立集团、子公司两级应用模式的全面燃料信息化管理系统。
（2）实现智能燃料管理目标，以信息化实现燃料管理业务数据化，以数据的监控分析为手段，实现机器自动化、智能化的报警、预警。提供各项燃料管理相关数据的趋势分析、对比分析、预测分析。
（3）实现燃料供应链管理，对理昂合同供应商提供完备的信息化支持，对扶持的一级供应商和二级供应商提供燃料采购、供应商库存、燃料运输、到货结算、财务对账等管理。通过系统能扶持信誉较好的供应商，赋能供应商扩大燃料采购与燃料管理能力，对合同供应商提供燃料采购定向贷款等互联网金融服务支持，帮助供应商解决采购时效性及资金困难。
（4）供应商可供燃料、电厂需求燃料的数据可动态分析，可在临近的多个电厂之间统筹协调，调拨燃料运输。
（5）实现燃料管理业务中关键数据不落地，比如衡器数据自动上传，化验水分数据自动上传，上料数据自动上传，杜绝燃料质量、重量数据造假，杜绝人为腐败的空间。
（6）对车型、燃料品种、正常载重等数据建立模型，入场车重超过正常值范围自动报警提醒。
（7）实现燃料供应商地域分析、地图展示。燃料市场摸底情况分析，可收购量预估，价格变化预测等。
（8）供应商服务互联网化，提供联网查询、APP查询、微信公众号信息推送等功能，方便供货商及时查询过磅情况、结算情况、对账单、剩余供货量、采购需求、质量标准等信息。
（9）料场管理科学化，实现铲料车辆行驶路线无交叉，实现远程指挥料场物料转运和上料，车辆行驶区域建立电子围栏，靠近或跨越围栏自动提醒、报警、锁车等操作，从本质安全角度提升料场转运及上料的科学化管理。
（10）实现燃料进耗存台账管理、入场与出厂拍照保存备查、重要关键环节视频监控、录像留档。
（11）根据燃料库存数据、历史掺配评价数据、实现燃料掺配方案自动寻优，系统自动给出建议掺配方案。
（12）实现燃料采购需求自动预测，系统自动给出智能采购建议计划。实现燃料价格历史数据分析，自动给出采购建议，利润最大化、风险最小化等采购数据分析模型。
实现智能化的报警、预警，实现集团内燃料整体优化配置及调度管理，实现集团综合燃料成本最低控制
1. 提升集团整体燃料管控及调度能力
实现集团一盘棋，建立集团、子公司两级应用模式的全面燃料信息化管理系统，以信息化实现燃料管理业务数据化，以数据的监控分析为手段，实现智能化的报警、预警，实现集团内燃料整体优化配置及调度管理，实现集团综合燃料成本最低控制。
2. 提升电厂燃料管控及风险防控能力
建立电厂燃料过程管控体系，实现燃料采购、入厂、质检、仓储、粉碎、掺配、入炉过程管控，对于风险及时发现与处理。
3. 提升对燃料供应链管理与服务能力
建立供应商管理及评价体系，扶持信誉较好的供应商，赋能供应商扩大燃料采购与燃料管理能力；能基于燃料价格历史数据、市场波动变量对价格初步预测。
4. 提升对精确燃料掺配数据支持能力
建立动态化、透明化的库存信息管理体系，提升对精确燃料掺配的数据支持能力。
5. 提升对最低燃料采购成本预测能力
建立实时化、可视化、系统化的电厂成本信息管理体系，以掺烧反向指导燃料采购、发电运行，最终实现寻找成本最优点，提高对最低燃料成本的预测和控制能。
