运营中心采取“互联网+回收”的新型可回收物收运方式，从前端、中端、末端三方面入手，通过整合、改造现有回收网点，引导生活垃圾处理网络与再生资源回收网络“两网融合”，加快再生资源分拣中心建设，解决可回收物的收运处理问题。垃圾运营中心正式运营后，每天将定时定点派垃圾清运车辆进入试点小区，对分类垃圾桶里的可回收垃圾、易腐垃圾、其他垃圾和有害垃圾进行分类收集，并分别运输至垃圾分拣中心，由中心进行初步筛分后再次分类利用，实现垃圾的有效处置和资源的循环利用。
洁普智能化大件垃圾处置生产线成功攻克多样大件垃圾的破、选难题，能够满足垃圾分类运营中心的处置要求。该生产线的投运将进一步完善西北地区垃圾分类运营中心的末端处理能力，为大件垃圾减量化、资源化、无害化再利用提供有力保障。
垃圾分类不是简单的物理分拣，更指向人们生产生活观念的变迁。垃圾分类工作环环相扣， 其中重要一环是末端处理。大件垃圾一般重量超过5000克，体积大于0.2立方米，长度超过一米。无处安放的大件垃圾，既占用小区公共空间，又严重影响了市容市貌。大件垃圾由于体积大、整体性强，需要拆解拆分，处理起来较为棘手。
洁普环保根据垃圾分类运营中心的实际需求，定制大件垃圾解决方案，设计了这条高产能的智能化大件垃圾处置生产线。在智能化大件垃圾处置生产线调试现场，大件生活垃圾由人工辅助抓斗进料，通过重型链板输送机上料，大件垃圾进入核心破碎设备上方的大破碎仓，垃圾破碎机利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行粉碎加工，然后再经过除铁器将金属部件“吸”出进行回收再利用，其余高热值废料输送进入垃圾清运车，整个过程不超过一分钟。和传统大件垃圾处理“尘土飞扬”的场面不同，在洁普智能化大件垃圾处置生产线的工作现场，几乎看不到飞尘。生产线在破碎和落料区域采用封闭设计，并配置了智能喷雾降尘系统，根据空气粉尘浓度进行定点水雾降尘处理，大大改善生产线处置环境。整个生产线处置过程，只需一分钟就可以轻松处理掉一张旧床垫。
为提升工作效率，减轻工人运劳力，智能化大件垃圾处置生产线配置了洁普专利智能监控系统，实现了对固废破碎生产线的高效、节能、安全、环保的“管控一体化”。智能监控系统是现代化生产线控制自动化、智能化的基础，是采用快速、高效、自动化的生产线控制设备。洁普智能监控系统是对整条生产线的生产情况进行实时监督统计、设备实时监控、数据实时统计。通过各个设备实时可视化监控视频，再现车间现场，足不出户实时了解生产现状。生产管理人员通过手机app或电脑随时随地可进行在线视频监控，查看生产流水线整体与局部的细节。
智能化大件垃圾处置生产线智能监控系统的六大功能
1. 数据监测
生产线设备运行重要参数数据实时显示，可以对系统采集的各种原始数据进行随时查询。通过采集生产线各种计量数据、传感器数据以及生产基本信息，实现生产线运行状态监控和记录。
2. 操作管理
根据产品过程中的设定参数，实际反馈数据，耗能情况、用量情况的数据进行分析，掌握大量数据和运行参数值对产品质量情况影响的情况。根据数据反馈进行生产过程分析决策，及时调整设备运行参数，提升生产效率和品质控制能力。
3. 智能诊断
通过不同颜色标识实时展示该工位当前加工任务、工序、当前状态、任务完成数量、完成进度等信息。一旦控制系统自动检测到设备故障，会发起异常预警;根据空气粉尘浓度进行定点水雾降尘处理，大大改善生产线处置环境。
4. 历史查询
通过后台对系统运行参数的设置，系统日志的查阅等，可随时查看生产线所有可监测的设备设定值和反馈值以及短期运行曲线等数据;每个设备的待机、运行、维修和故障的时间和次数进行图形显示，可供参考反馈及时应对处理。
5. 视频监控
生产线各个设备实时可视化监控视频，再现车间现场，足不出户实时了解生产现状。通过接入网络摄像头或硬盘录像机的视频流协议进行重点设备、重点位置进行在线视频监控，查看生产流水线整体与局部的细节。
6. 设备监管
针对单个设备的待机、运行、维修和故障的时间和次数分别进行数据显示，及时报告设备的可用情况、是否需要保养或者发生故障等信息，以便操作员熟悉对设备的运行状态，尽早制定故障应对解决方案。
目前，项目所在地已经建立起专门的大件垃圾处理系统，在每个社区开辟了一处大件垃圾临时堆放点，逐步形成大件垃圾“街道——大件垃圾拆解中心——垃圾焚烧发电厂”的运行方式，使当地再生资源垃圾得到有效减量，分类处理。大件垃圾堆放点暂存并进一步分类后，被转运至位于垃圾分类运营中心的大件垃圾拆解中心。在大件垃圾拆解中心，大件垃圾将通过洁普智能化大件垃圾处置生产线进行分类拆解，拆卸分解为木材、金属、玻璃、织物等废料。
