国际目前主要以短流程炼钢为主（电弧炉废钢兑铁水炼钢），国内则大量采用长流程炼钢法（高炉炼铁—转炉炼钢），和长流程炼钢法相比短流程炼钢法优势明显，在发达国家短流程法普及度极高，因此对废钢的利用率也远高于国内。
我国转炉、电弧炉废钢比远低于世界水平
2018年全国废钢铁消耗总量1.85亿吨，废钢比达到20.2%，同比增加4.3个百分点，其中转炉废钢单耗150.1kg/t，同比提高28.1kt/t；电炉废钢单耗660kg/t，同比提高41.4kg/t，提前两年多实现了“十三五”废钢铁产业规划提出的废钢比达到20%的目标(“十二五”期间我国炼钢废钢比仅11.4%)。但相比全球的 34.2%，以及美国、日本、欧洲分别为 71.7%、54.8%。31.9%，废钢比水平差距较大。
电弧炉钢方面，由于我国工商业电价较高、废钢资源相对紧缺，同时，铁矿石价格持续走低等因素影响，短流程法经济效益反而不如长流程法，粗钢产能仍以长流程炼钢法为主，电炉钢比例仅为9.8%。2017 年全球电炉钢产量比例为 27.9%，其中美国电炉钢占粗钢产量的 63%、德国电炉钢比例为 30%、韩国电炉钢比例为 30%，日本电炉钢比例为 23%。电弧炉钢占比也远低于世界水平。
政策驱动、环保治理和经济效益三重因素驱动下，转炉和电弧炉废钢使用稳步增长
随着国家大力淘汰中频炉“地条钢”产能，废钢资源以及电力供应情况得到改善。同时，市场直供电模式的推广应用，钢厂用电成本降低，随着国家对钢铁行业节能减排及加强环保督察等工作的日益重视，不少电炉生产企业积极复产或部分企业新上电弧炉，为中国电炉炼钢的发展提供了机遇。2017年我国电炉钢产量约7750万吨，2018年新增投产的电弧炉产能合计1560万吨左右，全年电炉钢铁产能达到了1.4亿吨，再加上2017年新建和复产产能的完全释放、老电弧炉的技改、产能利用率的提升，全年电弧炉钢产量达1亿吨历史新高。
同时，近年来国内不少钢厂为了符合达标排放环保要求、增加高炉、转炉钢材产量，在转炉、高炉中都增加了废钢的使用量。2018年，国内转炉新增废钢需求量约为1500万吨左右。在环保限产季，“2+26”限产区域钢企为了应对烧结限产和高炉限产，采取增加转炉废钢添加量的方式来增产。2018年，国内44家大中型钢厂100吨以上转炉生产废钢单耗为118.2公斤/吨钢，较2017年底增长16%， 100吨以下转炉废钢单耗的增幅则更为明显。分区域看，与2017年底相比，华东、西北地区主要钢厂的转炉废钢单耗量基本没有增长，但华北和西南地区增幅明显。
炼钢工艺 “钢进煤退”，经济效益和环境效益更加明显
《钢铁工业调整升级规划（2016-2020年）》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。2019年，巩固钢铁去产能成果，重点由全国性总量压减转向结构性优化调整。工信部提出鼓励高炉—转炉长流程企业转型为电炉短流程企业，重点在有环境容量，有市场需求，有废钢资源，钢铁产能相对不足的地区有序引导电炉短流程炼钢发展，最终形成合理的钢铁长、短流程布局结构。
可以预见，随着我国“长流程”炼钢向“短流程”炼钢的转换及节能环保的需要，电弧炉炼钢将迎来新的发展机遇，再加上我国废钢铁资源和电力能源的逐步丰沛，电弧炉短流程工艺将受到越来越多地关注。
同时，随着环保法实施和环境督查力度的不断加大，全国各地碳排放交易系统的建立都为钢铁企业“多吃废钢少吃铁矿石”创造条件。在铁水供应量相同的条件下，通过转炉多加废钢，可以使钢产量增加的同时，工序成本、人工成本不增加，环保压力降低，吨钢边际效益可以达到600元~800元。
炼钢工艺“钢进煤退”对喷吹煤市场的影响预测
随着炼钢工艺“钢进煤退”的趋势延伸，短流程生产的粗钢替代钢厂以铁矿石为原料，焦炭喷及喷吹煤为燃料生产的长流程粗钢量将与日俱增。钢厂生产焦煤、焦炭及喷吹煤、烧结煤的需求将快速触顶下滑；炼钢企业产能重新布局，喷吹煤市场或将由高度集中转为区域合理分布，此或将引煤企对重新布局后喷吹煤市场的争夺。
