目前,全球塑料垃圾已高达49亿吨,仅9%得到回收利用。作为水体、土壤和海洋的主要污染源,难以降解的废旧塑料依然是全球“老大难”。
目前，全球塑料制品的总量早已超亿吨，我国的塑料制品也近千万吨，且以13%的年增长率快速增长，废旧塑料的总量也将急剧增长，环境与发展的矛盾将越来越突出，因此，加强对废旧塑料循环利用的管理已经刻不容缓。
塑料废弃物最简单的处理方法就是填埋和简单焚烧。填埋需要占用很多宝贵的土地资源，而且也会污染周边环境和地下水系统；简单焚烧也会排放有害气体和残渣，同时，由于无法回收废旧塑料燃烧时产生的大量燃烧热而造成能源的巨大浪费，两者均非良策。因此，如何处理塑料垃圾，也成为世界各国及各级政府共同研究和关注的课题。90年代以来，国内外将废旧塑料转化为燃料油的研究开始受到广泛的重视。
工作原理
热分解是将塑料包装废物在缺氧的条件下利用热能使化合物的化合键断裂,由大分子量的有机物转化成小分子量的燃料气、液状物(油、油脂等)及焦炭等,每回收1吨塑料可节省3785—7570升汽油,我们需要明确废旧塑料为可再生资源,将废塑料的能源化利用作为提升我国节能减排,发展循环经济的一个重要组成。
工作原理
废塑料热解碳化工艺可以实现工业化、规模化、无害化、资源化等混合型废塑料处理。其核心工艺为无氧热解，通过对废塑料间接加热至380~400℃，将废塑料大分子裂化分解为小分子有机挥发分VOCS和无机焦质炭黑，并通过冷凝回收废塑料中的油分和可燃气，用于热解碳化系统的供热及自成密闭循环体系的回收系统收集利用。裂解产品 油、燃气、炭黑都可以二次应用于工业领域从而实现了资源的无害化二次利用从而规避食品安全，环保风险。
塑料破碎机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，洁普环保引进北美城市破碎机技术，自主研发的智能塑料破碎设备利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理，将大小不一的塑料制品破碎成一定大小的小块物料，一次出料达50mm以下，节省储存、运输空间，便于废塑料物料进行再生加工或进一步模塑成型制成各种再生制品。
