国产深水机械手完成首次应用、全球首台单机容量最大的冲击式转轮研制成功、国产大型变速抽蓄机组交流励磁系统下线……近期，多个能源领域核心装备实现重要技术突破，彰显我国科技“硬实力”。
前不久，我国自主研发的深水油气行业无人遥控潜水器七功能机械手，在位于珠江口盆地的项目中完成首次应用，成为我国深海装备领域的重大里程碑；
7月2日，全球首台单机容量最大500兆瓦、转轮尺寸最大6.23米的冲击式水轮机转轮，在哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司自主研制成功并发运，标志着我国在高水头、大容量冲击式水轮机组核心装备领域实现历史性突破；
7月6日，国家能源领域首台（套）重大技术装备之一的广东肇庆浪江300兆瓦变速抽水蓄能机组交流励磁系统，在江苏常州通过工厂试验并正式下线，标志着我国自主研制的首台大型变速抽蓄机组正式拥有了“超强新肺”。
业内专家介绍，这些技术突破不仅打破了国外技术的长期垄断，而且在部分性能指标上实现了超越。
海洋石油工程股份有限公司七功能机械手研发项目负责人王杰文介绍说，此次完成应用的机械手自重仅60公斤，较国际同类产品减重35%，全臂展最大负载能力达125公斤，项目突破3项核心技术，累计申请专利21项，创新性攻克了串联机械臂油道内置难点，极大减少了油管膨胀收缩变形导致的运动延迟，在复杂海况下的操作灵敏度相较传统机械手有明显提升。
“过去，我国在无人遥控潜水器技术上依赖国外，不仅采购成本高昂，关键技术还要依赖别人。”海洋石油工程股份有限公司水下机器人总监韩超说，如今，自主研发的七功能机械手实现工程化应用，标志着我国已跻身全球少数掌握深水无人遥控潜水器设计、制造及工程应用全套能力的国家之列，实现了关键技术的重大突破与自主可控。
据了解，作为我国首台大型变速抽蓄机组的“超强新肺”，新下线的机组交流励磁系统容量达到了常规定速抽蓄机组的10倍以上，可完全满足变速抽蓄机组运行的控制精度和输出能力。而全球首台单机容量最大冲击式转轮由21个精密水斗构成，外径达6.23米、整轮高度1.34米、重量约80吨，其核心部件轮毂锻件更是目前世界最大的马氏体不锈钢锻件。这些参数标志着该转轮在水力性能、高效运行区间和承压能力方面均实现行业突破性提升。
“从发展水平来看，国产装备近年来进步显著。”韩超说，凭借持续提升的技术创新与可靠性，国产无人遥控潜水器装备已在国际市场赢得越来越多的认可。以往，高端市场多被国外产品占据，如今，国产装备正凭借高性价比、定制化服务和快速响应能力，在国内外市场逐步扩大了市场份额。
“我国能源装备整体已达到世界领先水平，包括输变电装备、发电装备、新能源装备等领域的关键产品和技术已实现自主化研发和制造，成套主机与基础部件协同发展的新格局也基本形成。”北京交通大学中国高端制造业研究中心执行主任朱明皓表示，下一步，要大力发展绿色能源装备产业，突破新型储能电站关键产品和技术，推动制造业企业大规模应用绿电。同时，注重“人工智能+能源装备”产业融合发展，构建高质量数据集，实现能源装备产业高质量发展。
韩超等业界专家也认为，在一些关键核心技术和高端装备方面，还需持续加大研发投入、努力攻关，不断缩小与国际顶尖水平的差距，增强我国在能源装备领域的核心竞争力和影响力。
