面对市场的严峻形势，今年以来，宝钢不锈积极深挖潜力，发动广大员工围绕年度降本挑战目标，全方位、多层次开展劳动竞赛和技术创新工作。上半年，宝钢不锈降成本工作完成年度目标的64.8%，有力支撑了公司经营绩效的提升。
年初，宝钢不锈瞄准市场重点和现场难点，结合各单位生产实际，按照针对性和有效性的原则，围绕降本增效、节能减排的竞赛主题，充分利用集团公司同工序对标竞赛平台，以炼铁、炼钢、热轧、冷轧等主要工序为对象，深入开展跨厂际同工序对标竞赛，取得较好成绩，上半年实现整体可比可控成本下降2.47%。与标杆企业相比，差距不断缩小，炼铁工序成本差距比去年缩小35%;炼钢工序成本差距比去年缩小6%;热轧工序在克服上半年炉修等影响下保持稳定。
上半年，炼铁厂降本工作成效明显。炼铁厂始终把降低铁水成本作为降本的重点工作，协同采购部、制造管理部等部门，准确实施低库存运行和策略采购，精心策划科学合理的进料安排，降低铁矿石库存，成为降本最大来源;通过技术改进，细心操作，优化配矿结构降低主原料成本、最大化利用返生产资源降低铁水成本、调整优化燃料结构降低燃料和能介管理成本;经过精细管理，加强设备维护，高炉非计划休风率创新低，为高炉稳定顺产奠定基础。铁水成本较去年平均水平下降10%，其中可比可控成本下降2.26%。
在技术创新方面，宝钢不锈积极营造人人愿创新、事事可创新的氛围，发动全员，围绕现场、立足岗位，参与技术创新工作，有效推动了公司降本增效工作的开展。上半年，公司合理化建议参与率达91.06%，产生经济效益完成年度总目标的99.45%;JK成果数为395项，完成年度目标的69.91%;完成专利83.35项，其中，发明专利受理48.35项;完成技术秘密105.15项，现场员工创新创效的潜力和活力进一步迸发。
能环部通过研究技术创新，制订出转炉煤气回收控制模型，加强煤气回收管理、提高转炉煤气在线调控水平，实现转炉煤气与高炉煤气在线掺混运行，转炉煤气回收水平大幅提升，为降低炼钢成本作出贡献。设备部牵头组织实施的提高1号热电联产机组发电能力的科研项目，重点对原气轮机通流部分及相关进排气能介系统进行设计优化，使抽凝机组气轮机设备及能介满足了纯凝机组的使用工况要求,完善了设备技术状况，有效提高了该机组的发电能力，节约能源，降低成本。
