近日，由芬兰奥林公司研发的全新催化燃烧技术顺利完成测试，在北京热力集团旗下的左家庄热力厂正式投入运行。根据测试运行数据，在新燃烧技术的辅助下，锅炉效率提升至96%以上，氮氧化物排放量更是创纪录地降低至30毫克/立方米以下。
据了解，降低氮氧化物对改善空气质量有重要作用。有测算显示，每减少1吨的氮氧化物排放，可以相应地减少约0.13吨PM2.5排放，因此，氮氧化物的排放已经成为影响全球各大城市空气质量的主要原因之一。据奥林集团研发总监Tero Tulokas介绍，目前业界普遍采用的减少氮氧化物排放的方法主要有3种：使用低氮燃烧器、加装烟气外部循环系统，以及选择性催化还原。不过，Tero Tulokas表示，上述办法或者减排力度不理想、或者会增加耗电量，都无法在降低氮氧化物排放的同时，保证系统的能源效率达到最高。
“通常情况下，降低氮氧化物排放量的同时，都会影响到整个系统的能效。”Tero Tulokas告诉记者，“不过，奥林研发的新系统却可以很好地使二者达到平衡，在降低氮氧化物排放的同时，提升锅炉的能效。”
此次奥林新系统的实地使用方、北京热力集团也证实了Tero Tulokas的说法。据北京热力集团技术部负责人赵军介绍，采用了奥林公司全新燃烧技术的3台58兆瓦的锅炉，在72小时的联合试运行期间，锅炉满负荷运行时的效率可达到96.12%，氮氧化物排放量则为29毫克/立方米;而在其他运行条件下，氮氧化物的排放量也都控制在30毫克/立方米以内。
赵军表示，自2011年起，北京就大范围进行了“煤改气”，因此对燃气锅炉烟气排放中氮氧化物的处理也成为了重要的减排工作。作为率先进行“煤改气”的企业之一，北京热力集团也十分重视对燃气锅炉烟气氮氧化物排放的控制。
“此次左家庄热力厂的3台锅炉经过奥林公司新燃烧技术的改造，烟气排放中氮氧化物的含量均控制在30毫克/立方米以下，远低于目前北京地区的排放标准。”赵军说，“奥林公司此次研发的新系统，可以应用在燃气锅炉从源头控制到后期吸收的各个运行环节。与其他同类技术相比，具有投资少、占地面积小、后期运行费用低，同时也没有二次污染等独特优点。在比较之后，我们最终选定了这项新技术，用于80吨锅炉的改造。北京热力集团同奥林已合作多年，未来还将在各个方面开展全方位的合作。”
事实上，奥林公司的催化燃烧技术之所以能够创造业界新纪录，与其对研发的重视密不可分。据奥林董事会主席Paivi Leiwo女士介绍，奥林十分重视技术研发，每年从资金到人力都有大量投入。
“奥林希望能够成为燃烧器行业的领军企业。” Paivi Leiwo告诉记者，“每年，公司营业额中约6%都被拿出来投入技术研发。我们也会根据客户提出的新的要求，不断打造出排放更少、能效更高的产品和解决方案。”
以此次在北京投产的催化燃烧技术为例，据奥林集团首席执行官Eero Pekkola透露，公司大约投入了500万欧元用于相关的技术研发，并且尝试了许多不同的方法来实现超低量氮氧化物。
Tero Tulokas同时表示，奥林公司的此项技术目前已经成熟。“采用新技术的系统不仅可以适应多种锅炉和燃料，而且在实现低氮排放的同时还能显著提升锅炉效率。”Tero Tulokas说，“我们曾经做过测算，一个采暖季期间，单台锅炉满负荷运行下，燃烧效率可提升1.5%，加上不需要进行烟气再循环节省了用电，新系统每年大约能节省26万元的成本，仅电费一项就能节省20万元左右。十分经济划算。”
另据中国代表处总经理彭生明(Sami Pekkola)介绍，奥林公司凭借50多年的行业经验，在全球20多个国家拥有代表处或分公司，是高效清洁燃烧解决方案和服务的最大供应商之一。奥林进入中国市场也已经有20多年，为中国众多高校、厂矿企事业单位、地区供热、油田等2000多家用户提供专业服务。目前，奥林公司向整个中国市场交付的低氮排放燃烧器总功率已经超过3万兆瓦，仅向北京地区，就交付了总功率超过7000兆瓦的低排放天然气燃烧器。
