4 月份，大唐清苑热电公司利用供暖结束机组停备检修的机会，组织开展机组启动时厂用电优化运行，机组一次启动即可节约外购电量25万余元，有效提高了企业节能降耗水平。
为做好深挖潜、降能耗工作，该公司将降低机组启动时的外购电费用作为一项重点攻关指标，并成立了以生产领导为组长的攻关小组，确立了停机启动使用外购电模式转变为使用厂用电模式，小组从安全性、可行性调研入手全力开始攻关。该公司6 千伏厂用电“手拉手”运行方式为集团公司首例，投产之初，为防止非同期并列，系统设计无论是运行中的正常切换还是事故自动切换，自投装置逻辑均采用“串联切换”，此方式快速切换成功率仅为30% ，安全系数低，极易造成运行机组停机。攻关组多次与设计院沟通、小组专业技术人员开展讨论，经过慎重考虑最终确定了将“串联切换”改造为“并联切换”方式，并利用2014年停机检修的机会对2 台机组分别实施了技术改造。
今年4 月，该公司1 号机组停备检修，攻关组抓紧有利时机，对改造效果进行试验。改造试验从最先进行的“烟气流场”试验开始，安全风险大、技术难度高，要求引、送、一次风机六大风机全部启动并带70% 的负荷，已超出现有设备系统的设计负荷值，对侧龙泉站正在进行检修造成6 千伏厂用电无法倒回正常运行方式，试验风险较大。为确保单机运行安全又不影响开机并网进度及经济指标的完成，4 月19日该公司主管领导牵头，组织相关专业人员成立技术攻关小组全力攻关。发电运行部电气专工连夜制定出“手拉手”运行方式下“烟气流场试验”可行性专项技术安全措施，第二日上班攻关小组即召开了方案讨论会，对方案的可行性进行了详细讨论、周密部署，针对危险点逐一制定相应的技术措施和组织措施，对试验中有可能会掉闸威胁单机安全运行的设备设置专人值守，最大可能的保证试验中单机运行安全。试验从4 月20日14时开始，调整电压、启动风机、增加出力、数据监测记录一切有条不紊的推进，历经7 个多小时的紧张操作，试验顺利完成。
“烟气流场”试验中，技术人员进一步了解了设备启动性能，积累了大量设备现场运行的重要参数，在随后的时间内，技术人员不停记录现场各个参数、留下影像资料，对不同情况下的参数进行随时比较、分析，有异常情况及时调整实验方案、实验设备启动顺序，确保单机运行安全。4 月30日，1 号机组在顺利完成“启动时厂用电倒换优化试验”后成功并网发电，外购电时长由480 分钟缩减到29分钟，降低外购电费用25万余元，节能降耗效果显著。
