自从今年茂名石化炼油分部开展节水减排工作以来，人人都卯足了劲想方设法节约每一滴水降低能耗，炼油分部联合四车间也积极响应号召，从每一个小处着手，通过不断深入挖掘装置日常生产工作中可减少新鲜水用量的优化项目，先后实施了焦化汽包底部排污作为冷焦水回收利用、引用汽提净化水代替新鲜水收配剂等一系列措施，使得车间所管辖的一、二号焦化、一、二号常减压整理总共四套装置取得了节水减排的显著成效。
一、二号焦化装置技术人员针对一直以来装置汽包D120底部的排污放空至含油污水井输送至净化水车间处理回用会增加全厂生产成本的问题，他们优化流程将D120底部排污放空至边沟然后流至焦场作为冷焦水回收利用，可达到减少处理含油污水的生产成本和减少冷焦水系统补充新鲜水用量的双向节水减排、节能降耗的成果。该流程投用后，两套焦化累计每月可减少补充新鲜水用量约200吨。
一号常减压蒸馏装置低温泵泵-53、泵-54的机泵冷却水为新鲜水，装置技术人员对两台机泵开展新鲜水改用高温凝结水的技术攻关，他们利旧全厂仓库闲置的机泵，并对机泵的叶轮进行切割等技改措施，克服了原泵-53、泵-54传输高温介质出现密封泄漏、轴承损坏的难题，同时充分利用了高温凝结水可节省热源的特点，新更换的机泵使用后每年可节省新鲜水量700-800吨。
二号常减压蒸馏装置工艺员许燕江开动脑筋，巧妙的利用现场流程，利旧废旧胶管，仅利用短短两天时间，成功实施了引用冷却器-8阀前的汽提净化水至收配剂泵-46前，用汽提净化水代替新鲜水收配破乳化剂和氯转移剂的改造方案，降低了工程成本，也减少了新鲜水的用量，每月约可节约新鲜水70吨。
