“整定前操作曲线像‘大波浪’，整定后曲线像平直的‘小弹簧’。”7月20日，在重油催化装置操作室内，工作人员向记者演示PID整定优化后操作曲线发生的变化。
PID 控制是工业过程控制中应用最广的基本控制算法。给定的PID参数是否科学合理，对质量、收率、能耗、安全和经济效益有直接影响。
长期以来，一线操作人员难以突破技术门槛，因此车间普遍存在手控代替自控、自控波动较大等现象。一线操作员工根据经验随意整定PID参数值，往往造成参数整定无法适应工艺条件变化。操作波动对装置设备、产品质量、节能降耗都产生了较大影响，严重时会导致装置连锁停车。
为此，锦西石化积极与国内专业PID整定技术团队合作，于2013年正式启动以全流程自动为目标的自控率监控与控制器优化项目。
截至目前，已有7套装置完成PID整定优化，6套装置优化工作正在进行中。
PID整定优化后，多套装置自控率长周期保持在98%以上，装置关键控制回路控制质量大幅提升。其中，航煤加氢装置、芳烃抽提装置自控率均达到100%。
自控率提升的同时，装置运行平稳率相应提高，整定优化后的装置平稳率达95%以上。“阀门再也不用大幅度频繁开闭，有效降低设备磨损老化程度，对下游装置的冲击也相应减小。”负责重油催化车间PID整定的技术人员毕建福说。
小参数产生大效益。PID整定优化后，实施优化的装置降低能耗后每年将减少成本373万元。其中，苯乙烯车间已降低能耗2.53千克标油/吨，一年可减少费用78.47万元;重整装置能耗也出现下降，一年减少能耗费用近100万元。
