西北油田分公司雅克拉采气厂积极应对生产经营寒冬期，围绕“五降一增”活动，精细管理、深挖潜力，认真算好油品消耗、节电降电和天然气消耗三笔账，取得了较好的经济效益。
算算油品损耗账
“改变凝析油的外输方式就能减少油品损耗!”该厂根据凝析油特性经过测算得出结论。1000方拱顶罐的“大呼吸”年损耗达41.5吨，而浮顶罐仅0.49吨;2000方拱顶罐的“大呼吸”年损耗达60.6吨，浮顶罐仅0.65吨。浮顶罐的“大呼吸”挥发损耗仅为拱顶罐呼吸损耗的1.2%。在保证凝析油处理合格的前提下，科学改变生产方式，利用浮顶罐把“倒罐外输”模式变为“边进边输”模式，年减少油品挥发损耗101吨。同时，在保证原油正常外输的条件下,降低凝析油存储温度,减少了原油在集输过程中的挥发损耗。
算算节电降电账
压缩机组是天然气处理的耗电“大户”，为了有效降低桥古区块天然气处理耗电量，该厂用2台旧的高压分离器代替原有的2台低压分离器，利用桥古1进站天然气高压势能，停运桥古天然气回收站高耗能压缩机组，用电负荷减少200千瓦时，截止6月底，累计节约用电72.48万千瓦时，年预计节电168万千瓦时。另外，他们还严格控制冷源设备的开启台数和开启时间。在保障装置正常运行的情况下，利用功率为15千瓦的再生气空冷器替代功率为298千瓦的冷水机组，年节电15万千瓦时。
算算天然气消耗账
“生产天然气更不能浪费天然气”!该厂做为产气大户，千方百计加强用气设备管理，降低自用气量。通过开展热媒系统排查，科学论证集输系统增设加热炉的必要性，在保证正常生产的条件下，减少热能投入。对热效率较低的加热炉，通过实施调节燃料和风量配比、降低排烟温度、清洁换热面积等有效措施，降低空气系数，提高设备热效率。开展加热炉节气控温工作，停用水套炉9台，降低出口温度5摄氏的水套炉6台，降低出口温度10摄氏的水套炉18台，年节约自用气21万方。(苏涤非)
