8月18日，安庆石化炼油一部裂解装置余热锅炉停运后达到检修条件，设备组副组长刘杰、设备技术人员吴鲁拿着手电筒，钻进余热锅炉，在磨不开身的狭小空间里，检查了近千根水管，果然发现蒸发段有近12根水管在漏水。
裂解装置余热锅炉是该部重要的节能设备，已经服役近二十年，回收近650摄氏度的高温再生烟气热能，加热除氧水，日产中压蒸汽近300吨。
前日，余热锅炉蒸汽量突然从近13吨/时降到8吨/时，岗位职工立即打电话联系校验仪表，排除了仪表失灵故障。
“余热锅炉进水量没有变，每小时仍有十几吨，算上余热锅炉连续排污等损耗，产汽量应该和进水量大致接近。”工艺技术人员周巍巍和岗位职工查看工艺参数历史曲线，口头计算着，发现余热锅炉进出物料平衡偏差太大。
“近5吨/时的除氧水不会凭空消失，余热锅炉内部水管肯定出现漏点，这些水漏到烟气通道里了。”大家凭着经验算出漏点。
余热锅炉漏点隐患，造成产汽量减少，除氧水也白白流失，影响到装置节能。“不能浪费一滴水。”大家心疼不已。
余热锅炉停运方案和检修计划立即出炉，再生烟气改走余热锅炉旁路，余热锅炉停运切出系统，各路人马积极配合着，着手打开人孔、进炉查漏、堵漏消缺等检修工作，大家都努力让余热锅炉尽快恢复“元气”重新上岗，为节能“大显身手”。
