日前，永钢集团组织申报的“4#高炉煤气发电项目、5#高炉煤气发电项目及450烧结余热发电项目”，经专家组评审，这三大节能“高手”以年节约电量40738.88万千瓦时、降低负荷54318.51千瓦的优异成绩，获得了“2015年苏州市电力需求侧管理城市综合试点专项资金”2390.01万元。
据介绍，电力需求侧管理是指为提高电力资源利用效率，改进用电方式，实现科学用电、节约用电、有序用电所开展的相关活动。2013年，苏州市被财政部、国家发改委列为全国首批电力需求侧管理综合试点工作四个城市之一。2014年，永钢“5#变除尘器电动改汽动项目、5#变煤气发电项目、10#炉煤气发电BPRT项目及需求相应项目”申报首次苏州市电力需求侧项目奖励奖金，就获得了1274.32万元奖金。
近年来，永钢集团根据煤气利用现状，规划煤气使用平衡，先后投入数亿元用于项目技改，充分利用生产过程中放散的高炉煤气及烧结余热，大力推进节能减排、实现二次能源的高效利用。“通过全面学习和引进各项余热、余能综合利用的新技术，目前国内钢铁行业较为成熟的技术都得到了应用”，永钢集团负责人说，包括TRT发电、BPRT拖动、烧结及石灰窑余热回收、高炉脱湿鼓风、煤气发电、饱和蒸汽发电、蒸汽拖动等。
发展循环经济，力推节能减排，企业也尝到了实实在在的“甜头”。
数据显示，从2011年至2014年，永钢集团年自发电比例逐年升高，分别为7.35%、22.22%、38.80%和45.12%。发电机组(不包括TRT发电)由1套发展到10套，装机能力由4.5MW上升至186.38MW。2015年1-8月份自发电比例再创新高，攀升至46.85%，自发电数量达9.06亿度。
围绕打造“花园式工厂”的目标，永钢投资1.4亿元建成了450平方米烧结机活性焦烟气净化系统。系统采用先进的活性焦烟气净化技术，能够同时兼有烧结烟气的脱硫、脱硝、除尘、去除二口恶英和重金属的功能，综合脱硫效率在90%以上，产出的副产品为98%的浓硫酸，该工艺没有二次污染。投资1.6亿元建设的钢渣处理项目，年处理各类废渣172万吨，采用的热焖法钢渣处理工艺，相对于之前冷泼钢渣处理工艺，占地面积明显减小，处理周期缩短，金属回收率高，钢渣的稳定性好、粉化率高、渣铁分离充分，使用范围广，实现了钢渣零排放。该项目获得国家发改委2013年资源综合利用“双百工程”荣誉。
为提高废水回收、利用效率，永钢投资6000多万元建设全公司“雨污分流”项目。新建日处理能力为25000吨的污水处理装置，将公司的污水处理能力提高到35000吨/天。同时在南北厂区分别建设配套的废水回收管网，送至污水处理装置进行处理，真正实现废水“零排放”。此外，平均每年投资约2000万元升级改造除尘设施，不断改善工作环境。
