昨日从浙江万享科技有限公司了解到，该公司与上海理工大学合作，将板式换热结构应用于蒸发式冷却设备，研制出了高效节能蒸发式冷却（冷凝）器。应用测试表明，系列新设备比传统换热器制冷功效高出1.3倍，综合节电节水和节材达40%以上，为化工生产过程节能降耗增添了利器。
据万享科技总经理彭兆春介绍，研发人员改进了产品结构、换热形式和控制方式，使其电耗、水耗、材耗、噪音等大幅下降。由于体积小且新式板片不易结垢，运输、维护等相关费用也大大减少。
据介绍，传统蒸发式冷却（冷凝）器多是圆管或者椭圆管制成的蛇形盘管换热器，能耗大，用材多，其喷水空间构成的雨区要消耗大量的水和电。万享科技技术研发人员通过市场调研和理论分析，认为将液体换热领域应用的高效板片式换热结构，应用到蒸发式冷却（冷凝）产品上，可以提高换热效率，减小功耗。自2012年年底至今，他们与上海理工大学合作，通过理论分析计算、样品生产、样品测试、产品改进、产品投放等一系列过程，完成了高效板片蒸发式冷却（冷凝）器的研发并投放市场，产品获得了用户的一致好评。
中国通用机械工业协会冷却设备分会教育培训委员会主任、上海理工大学冷却技术知识服务教授团队带头人章立新表示，该产品采用新型的板片式换热器结构和智能控制系统，易将喷淋布水改为定向布水，不仅水膜分布均匀，不易产生飘水，而且减小了空气流动阻力，有利于减少飘水损失、风机电耗和空气动力噪声，可以实现无雨区设计，还能够彻底消除淋水噪声；合理的板片内部焊点分布设计，以及对板片内外表面的特殊处理，不仅提高了板片强度，其对内外流体产生的扰动增加了换热系数和表面散质系数；针对不同季节与不同负荷的智能控制，采用变频调节风量实现了节能，且可分干湿两种模式运行，干运行模式时实现零水耗，湿运行模式时保证设计工况的冷却（冷凝）能力。
此外，系列设备不需担心板片淋水侧结垢无法处理，只需用钢丝刷一刷，即可恢复如新，如选择耐腐蚀不绣钢板材料可近乎永久使用。
目前，该项目已申请国家专利8件，产品也批量生产销售，今年已有20多台新式产品出口到美国、日本、澳大利亚、新西兰以及拉丁美洲、非洲、东南亚等国家和地区。除化工行业外，系列设备还可应用于医药、水电、啤酒、煤矿、钢铁、水产品及其他行业，市场前景广阔。
图为板式结构蒸发冷凝器焊接现场。
