中国铝业连城分公司熔铸厂针对不良水位、水耗问题，开展节水技术改造，改造后提高了水资源利用率，实现工业用水零排放。
今年前半年，该公司熔铸厂将减少铝合金用水量立项攻关，寻找“出血点”。项目组对各生产流程的实际耗水数据进行梳理分析，发现在生产过程中，由于显示屏、回水泵、铸井水位测量仪器失准故障以及生产操作不当等因素，造成铸井冷却水水位超高，形成溢流外排，从而增加了合金生产用水量。
根据实际，项目组“双管齐下”，一方面在原溢流管安装截止阀，增加旁通收集管道至集水坑，坑内安装抽水泵，将收集的溢流水打入循环水池，利用水位的高低来控制排水泵的启动与停止，实现溢流水回收利用，杜绝外排，达到工业用水零排放;另一方面增加一条管道，将经过净化处理的工业废水和生活用水引入循环系统替代新水，降低新水消耗。
7月底，该公司完成了节水技术改造，止住了“出血点”，提高了合金用水利用率，实现了工业用水零排放，8—10月份，该公司合金生产新水单耗同比下降了52%，新水消耗创历史新低。
