企业能源管理系统

、适用范围：钢铁、水泥、化工等大型企业2、技术原理
采 用现代计算机技术、网络通信技术和分布控制技术，实现能源系统的实时监视、控制、调整，具有故障分析诊断、能源平衡预测、系统运行优化、高速数据采集处理 及归档等功能，提高能源管理水平；及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全；使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现 图形化，直观化和定量化。
在 钢铁生产全过程中对各类能源介质进行全面监视，分析并及时调度处理，及时进行能源使用情况分析、能源平衡预测，系统运行优化、专家系统运行、高速采集数据 和反馈，实现能源系统的集中管理控制，基本实现对企业外购能源、企业内部的能源转换、余热余能的回收和利用等整个能源供给系统实施全方位管理，以求实现能 源合理配置、优化使用，确保生产，降低消耗，提高能效。节能、提高能效和管理控制水平技术。
3、关键技术
将 各个单元的不同能源系统相互联系起来，进行统一调整的部门，对各种能源介质的发生与使用进行全面的监视，适时的进行能源介质切、投的处理，以保证能源介质 的系统安全与经济使用。并对某一单元出现异常或事故时，在最短的时间将可能造成对钢铁生产的影响限制在最小的范围内。做到：能源的潮流监视、能源的经济分 配、运行方式的合理化、事故时刻的紧急处理。运用EMS强大的功能和手段对各能源介质实现有效在线调控，充分利用钢厂二次能源，确保系统经济合理运行，节 能和环保效益贡献突出。

4、工艺流程
能 源中心有遥测、遥控仪表、自动控制装置以及大量电缆及桥架等，能源供应系统及所有用能设备必须配备有效准确的一次和二次检测装置，需要大量功能齐全的信号 传输设施及计算机处理和集中控制中心。这样可使分布于全厂范围的全部变电所（室）、排水泵站和给排水设施、煤气加压站、煤气混合站及能源分配设施等通过计 算机网络联结在一起，实现能源系统的分散控制、集中管理、优化分配。能源管理系统（EMS）是基于引进先进技术设备，对全厂范围内能源系统进行监控和调整 的大型在线管理系统，它体现在企业全程的能源监控设施的一整套硬件中，更关键的是体现一种能源的系统管理模式。
5、技术应用情况
能 源中心作为企业的动力心脏，对能源设施和能源系统实行集中监控和管理，所有管辖范围内的变电所、加压站、混合装置、水泵站、管网等均远程由能源中心的调度 监控；传统各个单元分立的能源管理、运行方式能够节约大量的人力。实时趋势预测、实时控制调整等方式，以期达到全厂能源的合理有效利用，最大限度地减少定 员和节约能源，并尽可能减少污染排放，有效地保护和改善环境。
对 各种能源介质的发生与使用进行全面的监视，适时的进行能源介质切、投的处理，以保证能源介质的系统安全与经济使用。运用EMS强大的功能和手段对各能源介 质实现有效在线调控，充分利用钢厂二次能源，确保系统经济合理运行。实现了基于软件对现场设备的直接监控和基于数模的管理优化与操作指导等，保证了能源系 统运行的安全、可靠、平衡与优化运行。
大型钢铁联合企业对能源的依赖度很高,其生产过程中对燃料、电力、氧气、氮气、蒸汽和水等能源介质的需求很大。采用能源中心成套技术可以实现企业整体能源管控，最大程度的达到节能增效。