化工厂的生产组织结构比较陈旧，管理体系明显主要是以各自为政“孤岛”管理模式。平时各个平行绩效管控单位之间各有各领导、各有各考核管理指标，标准不统一。生产管理方面主要涉及的问题有：
1.节能降耗管理责任不落实。
节能降耗管理职责不到位，节能降耗指标体系不完善，化工企业节能降耗监督考核不够，节能降耗约束力未形成。
2.节能降耗的机制并不完善
国家和地方禁止的耗能较高的产品、设备和工艺难以淘汰，节能降耗的先进技术难以广泛采用和推广，节能降耗的技术改造项目未及时实施。
3、节能降耗基础工作薄弱
装置的节能降耗检测监测设备和仪器陈旧，化工企业节能降耗计量器具安装率和检验率达不到国家行业规定的标准，相关计量统计数据不完整。
4、节能降耗意识不强
节能降耗工作重视不够，节能降耗相关法律法规执行不力，化工企业内部管理体制不健全，管理者整体降耗意识不强。
二、能源管理系统的作用
能源管理体系大数据平台能源绩效管理模块，帮助管理者建立科学合理的能源生产管理指标体系，深化精细化管理。通过对WEMS能源管理系统软件层的改进和持续改进，基本会为企业带来5％-10％节能改进空间，真正从原来的被动分析数据变为主动数据分析。积极实施管理战略，达到摸清家底，管住节能指标，实现节能降耗最终目的。
三、能源管理系统从以下方面解决化工厂能耗问题：
1、能源监管分析
通过能源管理系统对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。
2、能源实绩管理
建立全系统KPI指标“对标”考核体系，针对能源管控热点（即热耗和电耗）问题，利用系统能源实绩管理模块将帮助管理者建立科学、合理的能源与生产管理指标体系。它能够自动计算关键性能指标KPI，采用多维数据分析方法实现按照班组、设备等进行指标的分解和聚合，将原来以月、季、年为周期的KPI统计变成在线的实时统计，监视重点耗能设备的能效水平。
采用基准比对方法（横向：各工艺段和班组、同类型设备等，纵向：历史数据及趋势），通过持续改进，总结、提炼全厂最佳生产实践，在各工艺车间和班组之间实现知识共享，提高企业的绩效和竞争力。
3、能源计划管理
按照从此生产计划及能源消耗历史数据、供能状况编制能源供需计划，指导能源系统按照供需计划组织生产，按生产线提供所需要的能源量，供需计划按照电力、煤等能源等介质进行。能源计划分为日计划、月计划以及年度计划等。
包括能源的消耗、生产、消耗指标计划。能源生产单位根据计划进行能源生产，用能单位根据能源计划合理组织生产，做好能耗的过程管理工作，减少能源浪费。
4、能源成本管理
能源成本管理模块依据给定的公式，根据能源介质消耗量计算能源成本，并通过多种图形化工具实现成本显示。为了实现能源成本的对比，也可以利用能源成本管理提供的成本比较功能，实现指定查询条件下的能源成本的对比。
5、能源设备计量管理
根据生产管理的物料消耗模型，计算各种原料、燃料、材料的需求量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定工厂原料需求量、运输量、库存量和制定生产计划的依据。
综上所述，能源管理系统大数据平台的能源绩效管理模块将有助于管理者建立科学合理的能源生产管理指标体系，深化精细化管理，通过能源管理体系的“对标”改进和持续改进，实现能源管理体系的可持续发展。将基本上为企业提高5%-10%节能空间，最终受益者将是企业自身的发展。
