凝汽器铜管硫酸亚铁造膜防腐处理介绍罢丰江西省电力试验研究院，江西南昌330006投运前进行碱洗和硫酸亚铁造膜防腐处理的情况。此外。对于完善硫酸亚铁造膜处理以及如何做好运行中铜管防腐处理提出了建议。
经分析人为造成这种严屯点蚀的个栏要原因与该机组投产时，凝汽器铜管未采取硫酸亚铁次性造膜处理等，效的防腐措施关随该机组在远得不决定全部更换新锏荇。造成了大的经济损失。
萍乡电厂4号机组于1993年8月投产运行。
该机组在1997年1月第次大修时，经酸洗后发现，凝汽器铜管同样存在严重的点蚀，堵管数百根。
1998年5月该机组凝汽器铜管也进行了全部更换。
以上两台机组更换后的新铜管均系长沙铝铜材厂生产的把101加砷黄铜管。更换新铜管后，为了防止出现以前类似的严重点蚀现象，在投运前均采用了碱洗和硫酸亚铁次性造膜防腐处理。运行实践证明这种防腐处理效果良好，至今两台机组铜管均未出现过明显的腐蚀现象。
1硫酸亚铁造膜防腐处理原理硫酸亚铁造膜处理即为将硫酸亚铁水溶液通过凝汽器铜管，在其内壁生成层含有铁化合物的保沪脱，从而防止冷却水付铜管的腐蚀，在硫酸亚铁造膜处理中，膜的形成过程目前还不十分清楚。但种观点普遍认为凝汽器铜管在硫酸亚铁作用下，会在铜管面原有的氧化亚铜膜上形成层铁氧化物保护膜。因此这时铜管的面膜基本上是由两层氧化膜组成的。外层膜主要是无定形或微晶的水介氧化铁。，扎厚度约50，内层膜中主要是氧化亚铜和少量的锌氧化物或氢氧化物，仅有极少量的水合氧化铁。由此可知，此时铜管面膜的外层是水中亚铁离子的氧化产物膜内层是铜管的自身氧化膜依靠两层中间的铁铜锌等无素的分布交错将两以联系在起。水合氧化铁而铜管面的自身氧化亚铜膜则是靠铜管面影响铜管硫酸亚铁造膜处理效果的。要用素有造膜前的铜管面清洁度水中亚铁离子含量水温水的1值流速和造膜时间。
造膜前的铜管面以渡是影响造膜效果的主要因素。造膜前铜管面应清洁干净。对于新铜管，造膜前只要进行碱洗，而对于面较脏的铜管，则必须进行酸洗。水中亚铁离子浓度越大，则生成成，通常水中亚铁离子控制在20左右较为合适水中水介氧化铁的形成速度与水温和1值关系极大。水温过低水合氧化铁形成速度慢;7尺温太高，又会加速亚铁离子的氧化，影响膜的生成和膜的质量。，般水温抟制在20351阳值低时。水解氧化生成的水合氧化铁浓度太低，不易形成优质在造膜过中，保记的流速主要为了避免铜管下半部分沉枳有大量的氢闱化铁沉淀物，影响膜质。另外，要获得良好的造膜效果，还必须保证，足够的造脱时间。1般造膜，间在96小时左右。2萍乡电厂凝汽器新铜管硫酸亚铁造膜处理2.1硫酸亚铁造膜处理临时系统设计及安装2.1.1系统阁萍乡电厂45机凝汽器新铜管碱洗和硫酸亚铁造膜处理均采用了循环方式进行。溶液流向为溶药箱，洗泵凝汽器甲乙侧进口凝汽器铜管凝汽器甲乙侧出口1药箱。其中溶药箱容积约为10，清洗泵流量为2001左右。整个临时系统为了节约药品费用和保证造膜效果，必须将凝汽器本体与循环水管路系统进行有效的隔离，否则会由于循环水进出口阀关闭不严而令清洗液流入庞大的循环水母管系统。采取的办法为将凝汽器内循环水两侧进出口管口用铜板焊死并加固定支架;1为了不损坏凝汽器设备，利用凝汽器上下入孔1作为进出1管接口，部接进口管，部接出管。具体做法为将凝汽器入孔门拆下，加工临时人孔门与临时进出口管连接。临时人孔门要平整，要有足够厚度，同时垫片要选好，必要时可增加紧。利用凝汽器底部两个排水门作为临时排放管接口。
d利用凝汽器角对空排气门作为造膜系统凝汽器上部人孔出口管接成1型矜。1型管顶部应高于凝汽器顶部铜管。
临时系统上安装监视管，监视管流速应与凝汽器铜管内的流速相近。
S清洗泵电源必须可靠。清洗泵出口和凝汽器进口管上应安装压力，以防清洗系统超压运行。2.2碱洗和酸，炷ご，砉ひ展，毯吞跫，木次萍乡电厂凝汽器新锏矜碱洗和硫酸脱处可工艺过程为水冲洗碱洗碱洗液排放，硫酸亚铁造膜处理排放。
采用清水冲洗，冲洗至排水清。水冲洗过程中，应仔细检，临时系统有无泄漏，6则应补焊消缺。
7尺冲洗结束后，采用氢氧化钠和磷酸钠混合碱洗液进行碱洗。碱洗1艺条件如，洗结束后，直接将洗液对外排放。
碱洗液排空后，直接向系统内进清水，进行硫酸亚铁造膜处理，控制条件为2.35号机组凝汽器铜管现场实际碱洗和硫酸亚铁造膜处，过利萍乡电厂5号机组铜管于1997年6月更换。6月20日至6月25日完成了现场碱洗和硫酸亚铁造脱处理。碱洗工况条件心0浓度2，0.
4，化304浓度0.330.4，碱洗温度6064，碱洗时间8小时硫酸亚铁造脱处理工况条件方2含量140300阳8，绝大部分时间在15020，咕，温度2438.阳值466.4造膜时间100小时=整个碱洗和硫酸亚铁造股处理实小用药量固体氢氧化钠400沿固体磷酸=钠9001.防体硫酸亚铁1050.
2.44号机徂凝汽器锏管现场实际碱洗和硫酸亚铁造膜过程萍乡电厂4号机组铜管更换于1998年4月中旬。4月23日至4月28日完成了现场碱洗和硫酸亚铁造膜处理。由于在碱洗过程中，凝汽器端盖泄漏较大，碱洗液稀释得很快，碱洗工况未达到技术方案要求。碱洗工况条件犯01浓度，50.
整个碱洗和硫酸亚铁造膜处理实际用药量防体氢氧化钠30，体硫酸钠300，叫体硫酸l500kg，t4WiS，100kg，2.5硫酸亚铁造膜防腐结果4号机和5号机凝汽器铜管硫酸亚铁造膜处可纪，检查监视矜和凝汽器内铜管吉果都明铜管内面均生成了层均匀的棕黄色保护膜，说明造膜效果良好。
2.5.2用5号机凝汽器铜管经硫酸亚儿造膜处理后的监视符监视凝汽器锏管的腐蚀状况。该监视管安装在观场，其运水质水温流速与凝汽器内的铜管相近。结果显此监视管在现场运行至今仍衣发生明显的腐蚀现象。
2.5.3利用机组大修小修和临时停机的机会，经常检查两台机组凝汽器铜荇的腐蚀情况。结果均未发现明显的腐蚀现象。两台机组自开始进行凝汽器铜管硫酸亚铁造膜处理以来，己分别运行了4年和3年至今未发生次铜管点蚀泄漏现象，铜管运行情况直良好，与1995年前情况相比形成了鲜明的对照。
3讨论与建议。对于采用闭式循环水冷却的机组，在投运前对凝汽器新铜钤进行次性碱洗和硫酸亚铁造膜处斑很有必要，它可以有效地防止或减缓凝汽器铜管在今后运行中所发生的点蚀。
3.2本次萍乡电厂采用的碱洗和硫酸亚铁造膜处理方法仅适用于凝汽器新铜管。对于己运行多年的凝汽器铜管在硫酸亚铁造脱处州之前应进行酸洗，否则铜矜面+洁净。将难以保证硫酸业铁造膜处理效果3.3木文设汁的凝汽器锏管硫酸亚铁造脱处理临时系统和工艺条件，具有系统简单处理费用低和造脱效采好的特点。这种系统和处理工艺在萍乡电厂45兮机上得到了成功的应用，并取得明显的防腐效果，具有较好的推广应用价值。
3.4在进行硫酸亚铁次性造膜处理时，选用碳酸钠作为阳调节剂是比较好的，这是因为碳酸钠是种较好的!缓冲剂=采用此法。方血1调节稳定，波动范围小;另方面消耗的碳酸钠少。例如在萍乡电厂4号机组铜管硫酸亚铁造膜处理中，仅消耗了碳酸钠1001心动元件的电流只有6人相负荷电流，这个电流可以看成区内母线故障的差动电流。可分步判断故障出在1母还是母。
第取观察测量或通过调度调整潮流分布，使母联电流从段流向1段，且使其大小不小于5将母差保护选择双母方式，若6相负荷电流小于整定电流则将整定值减小至6相负荷电流以下。
然6通过外接刀闸瞬，断开进入保护的某相电厂玉如入相。此时，母联和1段母线上所连接的所有开关即2队36，均应出力测量各出口连片是否有电源的方法进行判断，说明此时母联电流与差流同相位，故障为段，比相元件也判腕段为故障母线，保护动作正确。
第职观察或通过调度调整屯流分布。仲母联电流从1付流1付，1使其大小+小于。5同样的方法使保护动作出口，此时付联和段母线上所连接的所有断路器30405070均应有跳叫脉冲说叫母联电流与肩流相位扣反，比相元件判断段为故障母线，保护动作正确。
3.3从端子排力电流电压进行保护微认验的方法Hir该方法只能检验次回路接线和保护装置本身动作的正确性。而难以发观次接线是否正确，所以除采用负荷电流电压来校拟故障使保护动作次极性核对，才能完全避免检查死区。
3.4对断路器控制回路检查对母差保护出跳断路器的，路正确忭进行检查。虽然因母差保护的特殊14，难以实现全跳各断路器的试验，但是为了防止母差保护茧断路器跳闸回路存在拒动或误动的隐患，进行保护联动时，不管怎样困难。均应检，到跳闸铁芯两端为止可将跳闸线圈甩开，恢复接线时，确保正确，恢复接线后，还需测量跳闸出口压板两端是否有电压。
3.5戈于备保护景倩况下，母差后备保护低定值保护具有相对独立性，为了防止主保护拒动时快速切除故障，同时防止扩大事故范围，笔者认为定值保护出口时限最好限制在0.38或以下。
这种整定延时有两种考虑，是母差保护是种相对独立的保护，其后备保护般无需与线路后备保护配介，所以在满足松定要求的情况下。在主保护把动时，后备保护动作越快越好;第种考虑是，对于本侧故障母线和敞障母线而言，其线路对侧的线路保护，在木侧任姆线故障，母联上投，迫断为段故障范围，按照阶梯性整定原则，其1殿时限般为0.5 8.所以为了防止母线故障而主保护拒动时，造成故障母线和非故啼母线对侧线路越级跳闸，顾对侧段启动及断路器的跳闸时间和定裕，低定值后备保护动作延时最好取0.20.38为宜。
4结束语微机母联比相式差动保护是种较先进的新型保护，如何从设计制造安装调试和验收运行的全过程完善和加强矜理并有机结合，使人们更加洁楚地了解和认识它，从而制定相应的规定和措施，是防止保护误动或拒动。做好反事故措施的虚要手段=上接第15页3.5木次萍乡电厂凝汽器锏管硫酸亚铁造膜处理由于受现场条件限制，临时清洗泵选得过小，建议今后有条件时，临时;先朵流景必须选择得大些，以大于500为宜。但清洗栗扬程不宜过高般在阳，此⑴这样可以进步提高凝汽器铜管硫酸亚铁造膜处可效果。
3.6为了更好地防止凝汽器铜管腐蚀，除在新铜管今后运行过程中进行硫酸亚铁补膜处理。此外还必须加强运管理。如定期进行凝汽器铜管胶球清洗。
加，腊环水定期排污等。
3.7凝汽器铜管材质的好坏是影响铜管腐蚀的另个主要因素。在选择凝汽器铜管时，必须严把质量关，按部颁导则要求进行质量验收，如进行涡流探伤氨熏应力试验和必耍的腐蚀试验等，投弈钟跑吞沉色播硫，观造腐处混
