【技术内容】
以臭氧为氧化剂将烟气中不易溶于水的NO氧化成更高价的氮氧化物，然后以相应的吸收液对烟气进行喷淋洗涤，实现烟气的脱硝处理。本技术脱硝效率高(90%)，对烟气温度没有要求，可作为其他脱硝技术的补充，达到深度脱硝。
臭氧氧化吸收脱硝法以臭氧为氧化剂将烟气中不易溶于水的NO氧化成NO2或更高价的氮氧化物，然后以相应的吸收液(水、碱溶液、酸溶液或金属络合物溶液等)对烟气进行喷淋洗涤，使气相中的氮氧化物转移到液相中，实现烟气的脱硝处理。
经过氧化后的烟气在洗涤塔中主要发生如下反应：
NO2+H2O→HNO3+NO
N2O5+H2O→HNO3
NO+NO2+2NaOH→2NaNO2+H2O
全套臭氧氧化脱硝工艺系统简单，容易在原有脱硫塔基础上改造并实现脱硫脱硝同时进行;脱硝效率高(可达90%以上);根据烟气中氮氧化物的实时监测，可实现氧化剂(臭氧)投加量的精确控制，使系统的运行效率不受锅炉运行状态影响;系统运行温度低，可实现低温脱硝处理;系统运行效率不随运行时间增加而下降，大大减少脱硝系统的停机检修时间;臭氧的氧化能力也能实现对烟气中其它有害成分(如汞)的氧化脱除，能满足将来越来越严的环保要求。
目前，该技术开始在国内石化行业应用。其脱硝效率一般大于85%，可达90%以上;NO排放浓度可达20mg/m3以下;100万m3/h工程投资大致为5000万左右;
运行成本一般低于16元(每公斤NO)。该技术成熟、稳定，运行简单，脱硝效率高，且可以运用于温度较低的烟气脱硝中，以及燃煤电站锅炉烟气深度脱硝。
是“十一五”、“十二五”以来，在国家相关科技计划的资助下，我国在臭氧发生器放电结构和放电介质的设计研究、大功率变频谐振电源与臭氧发生器的参数研究、整体结构和放电管模块化结构的图纸设计研究、冷却系统、检测系统、PLC控制系统的研究设计以及臭氧发生系统的可靠性分析等方面取得重要进展，大幅提高了大型臭氧发生器的制造水平，使装置具有高效率、低能耗、体积小、寿命长、运行稳定可靠、价格低等显著优点。
【适用范围】各种工业锅炉、炉窑的烟气深度脱硝
典型案例
【案例名称】
石油催化裂化气烟气脱硝工程
【项目概况】
本项目脱硝装置于2012年10月完成试运行。
【主要工艺原理】
本项目采用臭氧氧化+碱液喷淋吸收脱硝技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，与通入的臭氧反应，生成NO2、N2O5，在吸收塔内，热烟气与喷淋碱液接触发生化学吸收反应
图1案例吸收塔图图2单台55kg/h(空气源)臭氧发生器
【主要技术指标】
烟气来源：石油催化裂化气;
烟气流量：50万Nm3/h;
臭氧投加点烟气温度：180℃;
所用臭氧设备量：5台55kg空气源臭氧发生器;
喷淋液液气比：>7。
图2出入口NOx监控数据
经过近一个月的监控结果显示，入口NOx(含NO及NO2)平均浓度为194mg/m3，出口NOx平均浓度为23mg/m3，完全达到国家烟气排放标准，其平均脱硝效率达88%。
