适用范围
锌冶炼过程中铟综合回收及含铟物料回收。
基本原理
该技术基于常规氧化锌三段浸出工艺，提出两段浸出和氧化锌酸上清直接萃取提铟新工艺，其浸出过程消除了铟铁矾的形成，也为氧化锌酸上清直接萃取新工艺创造了条件。同时减少了锌粉置换沉铟、富集渣转运、富集渣浸出等工序，不仅简化工艺流程，消除铟在锌粉置换和富集渣二段浸出等工序损失，提高铟回收率，也能大幅降低铟生产成本，还可消除锌粉置换时砷带来的危害。
工艺流程
该技术主要针对氧化锌两段浸出过程及氧化锌酸上清直接萃取提铟过程进行系统优化及技术集成，所涉及的氧化锌酸上清直接萃取提铟工业化试验工艺流程见图。
关键技术或设计特征
短流程铟回收工艺，工艺流程较常规流程大幅缩短。
采用了大型萃取箱，处理量较大且操作简便。 酸上清采用预处理工艺，预处理后溶液可直接进行萃取。
反萃液采用净化工艺，置换率高。
典型规模
配套40万吨锌冶炼厂，可年产铟70吨。
推广情况
目前该技术在株洲冶炼集团股份有限公司全面运行，建成70吨铟/年生产线。铟回收率较传统工艺提高10%以上，综合投资约为常规工艺的60%。
典型案例
(一)项目概况
该项目在株冶2011年11月开工建设，于2012年5月完成调试并建成投产。
(二)技术指标
根据近年来的运行情况，铟回收率提高15%，累计创效2.4亿元。铟回收率较传统工艺提高10%以上。
(三)投资费用
该项目投资2600万元，主体设备寿命10年以上。
(四)运行费用
根据2014年1月-2014年12月实际运行情况，年产精铟78吨，氧化锌至精铟回收率91.1%，综合投资约为常规工艺的60%。2014年创效1.1亿元。
