在能源需求和环境压力的倒逼之下，煤化工行业开始思考更加清洁、低碳的技术路线。在内蒙古自治区港原化工有限公司(以下简称港原化工)，这样的实践已经开始。
据了解，港原化工采用了神雾环保技术股份有限公司(以下称神雾环保)的“乙炔法煤化工新工艺”，结合合同能源管理的模式，利用新工艺对原有的传统电石炉进行节能降耗技术改造。目前，此项目已入选中美两国首批10个提高能效示范项目之一，改造投资1.6亿多元，每年产生节能效益预计可达7500多万元。
神雾环保董事长吴道洪介绍说，与以煤炭气化为龙头的现代煤化工工艺路线不同，“乙炔法煤化工新工艺”以“蓄热式电石生产新工艺”为核心，能源利用效率更高、水耗更低、污染物排放更少、经济效益更好。
“新工艺在生产低成本乙炔的同时，还能生产出大量低成本的合成气(氢气和一氧化碳)、石油、天然气等，进而可大量生产烯烃、汽柴油、甲醇、天然气、乙二醇、芳烃等重要的能源化工产品。”吴道洪说，公司近日在北京发布了这一新工艺，将为我国煤炭清洁高效利用创新出一条新途径，从而使我国大力发展现代煤化工拥有更好的技术选择。
有业内人士认为，传统的用石灰石矿生产电石耗能高、污染重，而且容易导致矿区沉陷、地下水水位下降，修复成本高。如果“乙炔法煤化工新工艺”能够采用，可能淘汰石灰石矿生产电石的工艺，将促进煤炭行业供给侧改革。
据介绍，新工艺在单位综合效益上优势突出。投资上，以100万吨烯烃项目为例，煤气化法煤化工需投资约280亿元，新工艺需要约200亿元，减少28%;能耗上，新工艺生产每吨烯烃煤耗下降约26%;水耗上，煤气化生产每吨烯烃耗水量约27吨，新工艺需约13.2吨，下降约50%;排放上，煤气化生产每吨烯烃排放二氧化碳约7.5吨，新工艺排放约4.73吨，下降约37%。
而从成本方面看，新工艺生产每吨烯烃成本下降15%以上。此外，煤气化生产每吨烯烃副产约0.06吨碳四/碳五，而新工艺可副产0.4立方米～0.7立方米天然气和0.15吨～0.2吨石油。
