1 钢铁企业节水及水污染控制的难点
邯钢水源水为滏阳河河水，水的硬度、氯根偏高，氯根90mg/L、硬度10mmol/L。减少循环水系统排污，提高浓缩倍数需大量补充脱盐水。由于大部分软水站设备使用年限超过使用寿命，超滤、反渗透系统出现不同程度的膜元件断丝、脆化、衰减的现象，系统产水量下降，目前东区实际产水量只有1750 吨/ 时，造成脱盐水产量无法满足生产需要，严重制约循环水浓缩倍数的提高，成为制约节水工作的瓶颈。
由于水源水滏阳河河水COD、氨氮含量高，东区排水为合流制，生活污水未经处理进入生产排水系统，再加上生产中焦化生物处理水，焦化除生产净环以外的其它排水，高炉煤气水封水，高炉煤气洗盐塔排水，脱硫废液，冷轧废水站排水进入污水处理系统造成邯钢东区污水处理厂外排水COD、氨氮含量偏高，COD 含量在30-50 mg/l 之间，氨氮含量在3-5 mg/l 之间，若厂区某些单位处理设施出现故障，超标污染物污水集中外排，就容易出现污水处理厂外排水超标。
邯钢东区两座污水处理厂，处理工艺不同，处理效果不同，出水水质存在较大差别。第二污水处理厂采用高密池、V 型滤池处理工艺，出水水质好，水的硬度低、浊度低，中水能够全部回用;第一污水处理厂采用混凝、沉淀、过滤处理工艺，出水水质差，水的硬度高、浊度高，中水只能用于烧结、冲渣、熄焦、除尘、线棒、中板等对供水水质要求不高的用户，有相当一部分水不能回用而外排。
2 钢铁企业节水及水污染控制措施探讨
2.1 源头治理，消减进入污水回收处理系统污染物含量
①焦化生物处理系统进行功能改造和强化处理能力升级，使生物工艺单系统运转时也能达到国家一级标准并提高处理能力。同时新上生物水深度处理工艺，使生物水出水达到中水回用水标准。生物系统改造主要解决三个问题：一是生物出水全面达到国家新标准要求，实现减少污染物排放;二是解决干熄焦投产后生物外排水的去向及熄焦池内水达标问题;三是确保生物工艺在检修期间水质能达到国家一级标准，不出现由于生物系统检修造成的超标情况。
②对焦化厂的排水系统进行系统改造，实现排水清污分离。例如脱硫废液、煤气水封冷凝水、剩余氨水和油库脱水等重污染水隔离输送，进生物处理系统进行处理，未受污染的生活、生产废水外排。化产回收工序增建水资源事故池，防止事故状态下高污染性水进入正常排水系统，避免造成污染。焦化新建一套污泥和焦油渣配吃系统。生物系统产生的生物废污泥以及回收系统焦油渣等高污染性固体配入炼焦煤中进行炼焦，实现无公害处理，防止水资源的污染。
③含有COD、氨氮等有机污染物的高炉煤气洗盐塔排水、煤气水封水进行收集，排入生物处理系统进行处理。处理后不再进入厂区综合排水系统。
④烧结脱硫废液进行处理，达到外排水标准。处理后水因含盐量过高，不再进入厂区综合排水系统。
⑤污水处理厂及冷轧废水处理站污泥进行无害化处理。
2.2 采用新技术，减少系统排水，中水深度处理，实现中水趋零排放
①依托科研院所，共同开发节水型新工艺，减少各生产工序循环水用量，并通过各水种的合理匹配，分质供水，串级用水，减少水循环系统新水用量，降低系统排污。
②建设处理能力1200m3/h 中水深度处理预处理系统。采用高密池、V 型滤池处理工艺，增大低硬度、低浊度、高品质中水产水量，减少高硬度、高浊度低品质中水产水量，由中水替代部分河水做为循环水系统补水，满足脱盐水站对优质中水需要，实现全部脱盐水以中水作为水源制水，进一步减少河水用量，提高中水回用量。
2.3 反渗透浓水深度处理
通过以上措施，实现中水趋零排放，但反渗透浓水总量仍然较高。需对反渗透浓水进行深度处理。深度处理后，所产脱盐水水循环系统回用，剩余部分浓水用于炼钢焖渣、原料厂喷洒等。
3 结论
措施的提出借鉴了许多其他企业的先进做法和经验。以上提及的源头治理、深度处理等措施一部分已经开始进入实施阶段，完成后将极大的改善邯钢东区水系统运行现状，进一步提高节水的空间和水污染控制能力，满足日趋严格的环保要求。虽然各钢铁联合企业的给、排水和循环水系统由于产品结构、生产工艺、地理条件的不同而有所差异，但总体上还是有较多的共同之处，企业通过相互借鉴、取长补短，促进行业的节水和水污染控制水平不断提升。
