现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项：
（1）原料的进场及储存；
（2）原料取料及卸料作业；
（3）场区内的交通运输活动；
（4）原料堆受到风蚀作用。
针对目前大部分原料堆场采取露天堆放且产生大量无组织排放粉尘的现象，目前控制堆场扬尘，所采取的技术措施主要有水喷淋降尘、喷洒抑尘剂降尘、设置防风抑尘网、建封闭仓等。传统的水喷淋降尘对水资源和能耗浪费大，抑尘效果不理想，不能解决二次扬尘；喷洒降尘剂虽可有效降尘，但只适合用于长期堆放的物料，不适合流动性的随时有作业要求的钢铁企业料场；防风抑尘网投资费用相对较低，但对于多风、多雨及沿海地区效果一般；封闭料场抑尘效果最佳，但前期投入资金大，建设周期长。
徐州博泰专门针对钢铁企业原料场无组织排放粉尘研制出的BSD泡沫抑尘系统可以有效治理原料场无组织排放粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。
钢铁企业原料场无组织粉尘排放对环境造成了极大的污染，并且存在巨大的安全隐患，所以需要加强对无组织粉尘的治理措施，根据实际情况，选择合理的治理措施，最大程度的控制粉尘的产生。
