“发电产生的烟气、粉尘，至少要‘洗8次澡’，才会排放到空气中。”12月12日，长安益阳发电有限公司环保运行部主任易宏东对记者说。
冬日晴天，蓝天白云，记者站在益阳电厂的厂区内，伴随着轰鸣声，深吸一口气，感觉清冽。
“第一步是脱硝。”易宏东指着一个40多米高的脱硝装置说。将烟气与氨气进行催化还原反应，由上往下经过三层蜂窝状催化剂的设备，烟气中的氮氧化物与氨发生化学反应，生成氮气和水。“相当于‘洗3次澡’，脱硝效率可达80%以上。”
脱硝后的烟气，通过烟道进入电除尘装置。进入前，烟气的粉尘含量是每标准立方米30克左右;经高效除尘脱硫后，烟气中粉尘含量就降到了每标准立方米30毫克以内。
除尘后的烟气，再往前走，进入一个圆柱形的吸收塔。“烟气自下而上上升，石灰石浆液自上而下喷淋，两者产生化学反应，经氧化后最后生成二水硫酸钙，从而降低烟气中二氧化硫的浓度。”一个吸收塔上有5台浆液泵，把浆液打入吸收塔上部，陆续喷淋。“相当于烟气在这道工序中要再‘洗5次澡’。”易宏东笑着说，“脱硫效率相当高，可以达到97.5%。”
最后，将已脱硫脱硝的烟气进行除湿，就可由烟囱排入大气了。
在2×630MW机组总控制室内，记者从实时监测画面中看到：原烟气中的二氧化硫含量为每标准立方米3598.22毫克，净烟气二氧化硫含量降到了每标准立方米62.29毫克;原烟气中的氮氧化物含量为每标准立方米522.65毫克，净烟气氮氧化物含量为每标准立方米69.09毫克，均远低于现行国家标准。
据介绍，今年益阳电厂4台机组均实现达标排放：烟尘排放浓度降低到每标准立方米20毫克，二氧化硫排放降低到每标准立方米155毫克，330MW机组氮氧化物排放降低到每标准立方米160毫克，630MW机组氮氧化物排放降低到每标准立方米75毫克。
烟尘处理后的副产品也能带来一笔不小的收入。脱硫产生的二水硫酸钙，是建材中常用的脱硫石膏;电除尘收集的灰，是修路、建桥的好材料。易宏东说，一年下来，脱硫石膏能卖出三四百万元，而灰的销售额可达三四千万元。
长安益阳发电有限公司成立于1996年，一期2台330MW机组于2001年建成投产，二期2台630MW机组分别于2007年、2008年建成投产。目前已累计发电658.8亿度。据统计，截至今年，该公司累计投入烟气清洁处理环保专项改造资金5.48亿元，不断开发、应用新技术提高排放烟气的品质。如湿式静电除尘除雾技术填补了国内空白，达到国际领先水平，将烟尘排放浓度由每标准立方米94.1毫克，降低到每标准立方米15.5毫克。
