谈到国内印染设备智能化现状，中国纺机协会副会长李毅认为，印染设备智能化主要表现在信息流和物流两方面。目前国内纺机企业研发的各种在线监控系统已相对成熟，实现了对生产过程中各种信息的采集和处理，而在物流方面，企业研发产品基本实现了单机的智能化，而在不同生产工序之间真正实现全流程智能化连续化的，目前只有山东康平纳集团研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”。
在日前举行的国家科学技术奖励大会上，山东康平纳集团的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得了科技进步一等奖。该项成果攻克了自动称量、调湿、染色等10项关键技术，对推动纺织产业转型升级具有重要意义。据介绍，这套系统实现由手工机械化到单台自动化再到自动化系统的转变，实现了三大系统的创新，尤其在减少用工、提高产品质量、节能减排方面有明显的作用。
据山东康平纳集团总经理刘琳介绍，筒子纱染色是生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。针对目前纺织印染行业存在用工密集、生产效率低、染色质量稳定性差、能耗高废水排放量大三大影响行业可持续发展的难题，本装备通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合于筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，使我国成为世界首个突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。
这套装备可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色，也可扩展到坯布染色、印花等领域，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。我国年染色纱1000万吨，本装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，有助于推动印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗、低排放的绿色产业。
随着电气自动化技术的迅猛发展，印染机械设备中繁杂的机械结构已逐渐被电气控制系统所替代，机械结构大为简化，故障率有效降低，控制精度得到提高，实现了印染机械产品质的飞跃。李毅认为，国内印染智能化设备的单台机和在线监控等方面的成果更应该被称为“数控化”，而像康平纳的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”这样，实现了从手工机械化、集合单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，才是真正意义上的智能化，同时也是未来智能化设备发展的方向。
对此，包德全也持相同看法。他认为，结合印染行业的发展来看，印染机械设备未来的发展趋势除了要将整机结构简化，促进高速、高效，实现关键工艺参数的在线监控、远程诊断技术，紧跟纺织品个性化、功能化发展潮流，开发与之适应小批量、多品种、一机多用的印染设备以外，更具意义的方向在于，开发能适合针织物连续式染整加工的工艺设备，提升针织物的染整加工生产效率，实现全过程的连续化、智能化。
