根据浙江省环境监测中心日前监测的数据，华能长兴电厂两台66万千瓦燃煤机组投产运行后，污染物排放达到燃气排放标准，实现了超低排放。
“作为高效超超临界燃煤发电项目，电厂全部采用了国产高参数、大容量的锅炉和汽轮发电机组，提高了燃煤机组的循环效率，达到国际领先水平。”长兴电厂技术主管邵国华表示，按设计煤耗277.8克/千瓦时、年运行5500小时测算，与国内常规同类型机组相比，年节约标准煤约3.85万吨，节省厂用电1亿千瓦时以上。
在烟尘协同脱除污染物方面，长兴电厂采用低低温电除尘器，烟气经过烟气冷却器后，温度降低，由于烟尘比电阻的降低，有效提高了除尘效率，同时脱除吸附在灰尘中的三氧化硫和汞。监测结果表明，电厂二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放值均低于燃气轮机组排放限值，甚至优于百万机组的排放数据。
此外，长兴电厂采用的封闭集束蜂窝型煤仓为国内首创。煤仓占地小，内设48个六边形筒仓，储煤量达20万吨。储煤全封闭堆放，堆取料采用上进下出方式，真正实现了储煤的先进先出和精确配煤，从而实现了经济掺烧。
由于地处“长三角”特殊地带，同时距离太湖仅8公里，长兴电厂在改造建设时，与北京沃特尔水技术有限公司合作，采用石灰混凝澄清技术和正渗透膜处理技术，建设了22m3/h的电厂脱硫废水回用系统，废水中的污染物质全部以结晶盐和污泥的形式分离，实现废水零排放。同时，年可回收18万吨优质淡水，工业级结晶盐约 2000吨，经济效益可观。
邵国华介绍说，目前，大部分电厂仍使用三联箱混凝澄清综合处理技术，只能做到简单的预处理，无法过滤出盐分，既污染了环境，又浪费了资源。像长兴这样大型的电厂，每小时产生脱硫盐水18吨，经过正渗透技术处理之后，可浓缩成3吨左右，使得结晶器的规模尺寸大幅减小，其运行蒸汽耗量、电耗量、添加剂耗量都大大降低。据测算，企业可减少约20%资金投入，以及近30%运行成本。此外，与传统蒸发结晶法20kWh～40kWh/吨的能耗相比，新技术处理废水的能耗仅为10Wh/吨。
北京沃特尔水技术有限公司董事长罗艳表示，脱硫废水例来是火电厂处置的难点。公司通过多年研发，将石灰混凝澄清技术与正渗透膜处理技术相结合，实现了从高COD、高含盐废水中回收水资源，同时将液态废弃物转化为固态资源，实现循环利用，有效填补了工业废水“零排放”技术的空白，具有很好的环境效益和经济效益。
