10月28日，在位于温州的浙江首座智能化变电站安装调试中心，工作人员正在对220千伏大安变的主变保护进行最后的联调测试，稍后这些二次设备将运往现场直接安装。
以前，变电站建成后采用的是“现场调试+启动试验”的传统施工管理模式，需要所有电气设备安装完毕方能进行，对工程进度影响较大。
自2014年起，国网浙江省电力公司开始探索“系统集成调试+现场验证+启动试验”的模式，依托物资仓储中心建设智能变电站安装调试中心。工作人员在调试中心预先实施二次设备调试，经调试后封存发运到现场的设备，安装后可直接上线运行，有效衔接了各变电站设备生产和工程建设进度。
国网浙江电力在安装调试中心统一配备变电站仿真系统和专用光纤交换机等装备，依托公司调控、检修、物资等专业力量，与工程建设、设备厂家共同组建专家检测团队，并建立设备接收、业务流程和检测管理等闭环机制，使整个流程权责清晰，运转流畅。
安装调试中心建成后，系统集成测试、远动联调和传动试验等智能变电站建设的关键环节统一在安装调试中心进行，电网调度人员可以提前将遥信遥控遥测信号通道拨至安装调试中心，工作人员通过模拟断路器实现对现场设备的仿真测试，利用数据网对远动通道及信息表进行系统联调，打破了原有的现场对点模式，自动化工作效率和正确性大大提高。
“二次设备调试统一在安装调试中心进行，可以最大限度规避工程现场的环境干扰，提高调试质量。”正在现场提供技术支持的温州电力调控中心周震宇说，安装调试中心的实体化运作，实现了仪器设备由“现场调试”向“基地调试”的转变。
据了解，国网浙江电力已经在杭州、宁波、金华、温州建成投运4个智能变电站安装调试中心，每个安装调试中心可容纳2个220千伏或者3个110千伏智能站的监控系统同时调试。今年，仅温州中心就已完成了4个220千伏智能变电站二次设备调试，自动化工作准确率达100%，且每个220千伏变电站工程项目工期缩短了一个月，有效提升了设备调试和工程建设效率，确保变电站“零缺陷”快速投产和电网安全稳定运行。
