安庆石化公用工程部污水处理场WAR装置经过“优化运行-停运调整-再优化运行-再停运调整……”循环优化公关，前前后后组织召开技术攻关达100多次，解决大大小小实际问题1000余项。目前该装置正常运行周期已达到6天，该系统总运行44轮，总运行时间4124小时，达国内领先水平。
WAR系统采用的是西门子独创技术。安庆石化是继福建石化、武汉石化，第三家运用此专利技术的厂家。恢复粉末活性炭的活性达到循环再生利用，减少PACT生化系统的新鲜炭投加量，保证污水处理场出水水质稳定是WAR装置最大的环保功能。
但这个先进技术到了国内由于污水介质及其高温高压的工艺特点，明显“水土不服”，最典型的就是在运行过程中换热器、加热器及附属管线存在严重的硫酸盐结垢现象。
为确保WAR装置能发挥最大环保效应，该部自2013年10月31日WAR系统首轮开车成功运行后，不断调整系统运行各参数，通过提高酸洗浓度，延迟酸洗时间，使结垢现象得到明显改善，但随着污水处理系统运行的复杂性，结垢现象依然不能得到有效抑制。为此，该部在第四轮开车停运后成立攻关小组，边生产边总结攻关，并与西门子技术人员商讨制定《WAR装置减缓结垢运行优化方案》组织实施。
此方案主要通过缩短WAR系统炭泥处理运行时间、稳定废炭泥在系统中的流速、调整装置的处理量及反应器压力、残氧的控制比，同时调整酸洗浓度，增加酸洗时间，并加强酸洗期间酸洗水饱和钙测定，通过监测饱和钙峰值决定换酸二轮清洗的时间，以确保饱和钙含量达到最大限度除垢。
在2014年3月21日顺利完成WAR第五轮开车停运后，该部再次优化调整减缓结垢方案，确定了在炭泥泵入口增加阻垢剂碳酸钠药剂线，以减缓结垢速率，同时提高高压泵进口废炭泥的PH值，使垢层主要形成成分为碳酸钙，以便硝酸清洗。
2015年该部进一步优化方案，通过加装液碱投加线至炭泥炭罐、适时补充32%质量浓度的碱液调节炭泥PH值在9.8～10.5范围内，有效地抑制了WAR装置运行过程中硫酸盐的生成，减缓了系统结垢，大幅缩短了停运酸洗时间，极大地提高了装置运行总周期。
为进一步提高WAR装置的运行周期，目前，该部正在提报《污水处理场废炭罐增设PH在线监测及控制回路项目建议书》，即在线增设PH监测分析仪、分析数据变送器，建立PH值控制回路，以便实时监测炭泥罐PH，适时调整液碱投加。目前该项目正在实施过程中。
