安庆石化腈纶部节水减排再创新水平

 

    该部围绕节水目标，建立健全节水管理制度，在“水”字上大做文章，安排专门管理技术人员每天紧盯各项消耗指标，发现异常及时查找原因并处理。加强对用水环节的专项检查，并加大考核力度，尤其对用水大户纺丝装置的脱盐水进行专项考核，加大控水奖惩力度，督促整改用水系统中的不合理现象，及时发现装置泄漏点，彻底杜绝“长流水”以及消除跑、冒、滴、漏现象。

 

    与此同时，该部鼓励职工寻找本装置、本岗位存在的水耗问题，积极出主意、想办法，推进用水环节的规范化、标准化管理，避免和纠正用水环节中的不合理现象，提高了水资源的重复利用率。如对各装置机封水，他们精细调整用水量，做到既能满足生产需要，又不浪费用水，并把机封水送入回收冷凝液储罐，做为纺丝装置水洗工序用水。他们还对凝胶系统清洗用水动起了脑筋，利用蒸发系统的冷凝液替代A级脱盐水，每小时节约用热水达6吨，不仅减少了蒸汽和A级脱盐水使用量，还稳定了水洗的温度，提高凝胶系统除杂效果及成品质量。

 

    该部还注重利用技术创新提高用水效率。纺丝装置定型机出口以往采用叶片式密封，为了保持定型机内压力及防止热水、蒸汽和丝束从密封出喷出，在出口密封装置通入来自暖水罐、温度为80摄氏度的密封水。但在该工艺条件下运行，由于密封水水质状况不佳，杂质较多，易造成定型出口密封叶片卡死，丝束在定型出口拉断，影响纺丝线的平稳生产。该部经过周密筹划，于2017年4月份进行定型机出口密封水流程优化，将定型出口来自暖水罐的密封水改用B级脱盐水。从项目投用效果来看，即改善了定型密封水水质，又降低了定型出口密封温度，进而大大降低了B级脱盐水消耗量。据测算，此项目可降低B级脱盐水消耗3吨∕吨纤维，同时还相应降低装置外排污水，取得了明显的社会效益。（何文生）